สรุปคุณลักษณะการผลิตแม่พิมพ์ปั๊มเย็น

การปั๊มเย็นถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต ในบรรดาเหล็กทั่วโลกนั้น 60% ถึง 70% เป็นเหล็กแผ่น ซึ่งส่วนใหญ่ทำโดยการปั๊ม ตัวรถ, แชสซี, ถังน้ำมันเชื้อเพลิง, ครีบหม้อน้ำ, ถังหม้อไอน้ำ, เปลือกภาชนะ, มอเตอร์และเครื่องใช้ไฟฟ้าล้วนได้รับการประทับตราและแปรรูป นอกจากนี้ยังมีชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปจำนวนมากในผลิตภัณฑ์ เช่น เครื่องมือ เครื่องใช้ในครัวเรือน จักรยาน อุปกรณ์สำนักงาน และเครื่องใช้ในการใช้ชีวิต การปั๊มเย็นสามารถแปรรูปผลิตภัณฑ์ได้หลายประเภท ตั้งแต่ขนาดตั้งแต่เข็มวินาทีเล็กไปจนถึงลำแสงตามยาวและครอบคลุมชิ้นส่วนของรถยนต์ ความหนาในการเจาะมากกว่า 20 มม. ขนาดการประมวลผลมีขนาดใหญ่ และความสามารถในการปรับตัวมีความแข็งแกร่ง เครื่องมือหลักในการผลิตปั๊มขึ้นรูปเย็นคือแม่พิมพ์ปั๊มเย็น คุณภาพและความแม่นยำในการผลิตและการประกอบส่งผลโดยตรงต่อว่าการผลิตปั๊มขึ้นรูปสามารถดำเนินการได้ตามปกติหรือไม่ รวมถึงต้นทุนของการปั๊มชิ้นส่วน ความแม่นยำของมิติ และคุณภาพพื้นผิว อย่างไรก็ตาม แม่พิมพ์ปั๊มเย็นส่วนใหญ่ผลิตเป็นชิ้นเดียวในปริมาณน้อย โดยมีโครงสร้างและโปรไฟล์ที่ซับซ้อน ข้อกำหนดด้านความแม่นยำสูง และความยากลำบากในการประมวลผล ดังนั้นเมื่อเทียบกับกระบวนการผลิตอื่นๆ การผลิตแม่พิมพ์จึงมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง ประสิทธิภาพหลักคือ: 1. ตามขนาดแบทช์ของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป ให้เลือกวิธีการผลิตแม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน เมื่อจัดระเบียบการผลิตแม่พิมพ์ คุณควรเลือกและกำหนดวิธีการผลิตแม่พิมพ์ที่แตกต่างกันตามจำนวนชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่จะผลิต สำหรับชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปจำนวนน้อย สามารถใช้กระบวนการผลิตแม่พิมพ์บนและล่างและกระบวนการผลิตชิ้นเดียวสำหรับการผลิตชิ้นส่วนเจาะได้ สำหรับชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปจำนวนมาก วิธีการผลิตและการประมวลผลของแม่พิมพ์สามารถผลิตได้โดยการปั๊มชิ้นส่วนหรือกระบวนการปั๊ม กล่าวอีกนัยหนึ่ง การออกแบบที่ได้มาตรฐานจะถูกนำมาใช้ตามโครงสร้างของแม่พิมพ์ เพื่อให้ช่องว่างถูกจัดเตรียมเป็นชุดที่สมบูรณ์ 2. การผลิตแม่พิมพ์มีความต่อเนื่องในระดับหนึ่ง เมื่อผลิตแม่พิมพ์ เมื่อต้องใช้แม่พิมพ์หลายชุดสำหรับชิ้นส่วนปั๊มเดียวกัน จะต้องรับประกันความต่อเนื่องของการผลิตและการปรับแต่งแม่พิมพ์ 3. กำหนดขนาดที่แน่นอนของแม่พิมพ์หลังการทดสอบแม่พิมพ์ เช่น การวาด การขึ้นรูปและการดัดขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อน และขนาดที่แน่นอนของชิ้นส่วนการทำงานของแม่พิมพ์ เป็นการยากที่จะได้ขนาดที่ถูกต้องผ่านการคำนวณทางทฤษฎี หลังจากการทดสอบแม่พิมพ์ จะมีการกำหนดขนาดและรูปร่างที่ว่างเปล่าของกระบวนการก่อนหน้า ควรทดสอบมุมโค้งมนของแม่พิมพ์นูนและเว้าเพื่อกำหนดขนาด หลังจากการตรวจสอบและแก้ไขการทดลองผลิตมีความเหมาะสมแล้ว ก็ทำการดับอีกครั้ง 4. วงจรการผลิตของแม่พิมพ์นั้นนานขึ้น โดยทั่วไปวงจรการผลิตแม่พิมพ์จะยาวนานกว่า เมื่อผลิตแม่พิมพ์เจาะ ควรใช้เทคโนโลยีการผลิตแม่พิมพ์ขั้นสูงให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อลดระยะเวลาวงจรการผลิตเพื่อลดต้นทุนของแม่พิมพ์เจาะ 5. คุณภาพและความแม่นยำของแม่พิมพ์จะถูกกำหนดหลังจากการดีบัก หลังจากประกอบแม่พิมพ์เย็นแล้ว แม้ว่าจะผ่านการรับรองตามแบบการออกแบบ แต่ก็ยังไม่สามารถเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้ คุณภาพและความแม่นยำของแม่พิมพ์จะต้องถูกกำหนดโดยการทดลองเจาะและปรับแต่งจนกว่าจะเจาะผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองออกมา . เมื่อการผลิตแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปเย็น จุดประสงค์ของการศึกษาและฝึกฝนลักษณะที่กล่าวมาข้างต้นของการผลิตแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปคือการทำความเข้าใจกฎของการผลิตแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปให้ดีขึ้น เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการชี้แนะและส่งเสริมการผลิต โพสต์ก่อนหน้านี้: เกี่ยวกับประเด็นสำคัญของกระบวนการประกอบแม่พิมพ์ปั๊มเย็น