ควบคุมการป้อนวัตถุดิบแม่พิมพ์ฮาร์ดแวร์เข้าสู่โรงงานอย่างเคร่งครัด

การจัดซื้อวัตถุดิบจากซัพพลายเออร์ที่ผ่านการรับรองไม่ใช่ทุกอย่างที่จะเรียบร้อย ซัพพลายเออร์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะระบุเพียงว่าซัพพลายเออร์มีเงื่อนไขพื้นฐานในการจัดหาวัตถุดิบที่มีคุณภาพค่อนข้างคงที่ ยังไม่แน่ใจว่าปริมาณวัตถุดิบที่ได้รับจริงมีอยู่น้อยหรือไม่ และคุณภาพจะสามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตได้หรือไม่ ดังนั้นก่อนที่วัตถุดิบจะเข้าโรงงานควรมีการควบคุมคุณภาพการเข้าโรงงานอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้

1. ไม่จำเป็นต้องตรวจสอบวัตถุดิบเพื่อการยอมรับ การยอมรับควรขึ้นอยู่กับสัญญาจัดซื้อวัตถุดิบ 'ใบรับรองคุณสมบัติ' และ 'สมุดวัสดุ' และวัสดุรับรองคุณภาพอื่น ๆ พร้อมกับสินค้า สำหรับวัสดุสิ้นเปลืองมูลค่าต่ำแต่ละชิ้นที่ยากต่อการออก 'ใบรับรองคุณสมบัติ' และ 'ใบรับรองวัสดุ' สำหรับวัตถุดิบที่ไม่มี 'ใบรับรองความสอดคล้อง' และ 'สมุดวัสดุ'

2. วัตถุดิบที่จะตรวจสอบสามารถเก็บเข้าคลังได้หลังจากผ่านการตรวจสอบแล้วเท่านั้น ก่อนที่จะมีการตรวจสอบวัตถุดิบเข้าไปในคลังสินค้า แผนกจัดซื้อควรกรอก 'บันทึกการตรวจสอบการส่ง' และส่งไปยังแผนกตรวจสอบมืออาชีพ หลังจากที่แผนกตรวจสอบมืออาชีพออกรายงานการตรวจสอบที่มีคุณสมบัติเหมาะสมแล้ว รายงานดังกล่าวจะถูกนำไปไว้ในคลังสินค้าพร้อมกับรายงานที่ผ่านการรับรอง หากการตรวจสอบไม่มีคุณสมบัติควรกรอก 'บันทึกของผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด' และควรกรอกแบบฟอร์มตอบรับข้อมูลคุณภาพในเวลาที่เหมาะสมเพื่อส่งข้อเสนอแนะไปยังแผนกคุณภาพและแผนกจัดซื้อควรต้องไป ผ่านขั้นตอนการคืนและเปลี่ยนสินค้า

3. สร้างบันทึกการยอมรับหลังการตรวจสอบในเวลาที่เหมาะสม ผู้ดูแลจะต้องจัดทำ 'บันทึกการยอมรับคลังสินค้าวัตถุดิบ ข้อกำหนดเฉพาะจะถูกลงทะเบียนแยกต่างหากเพื่อสร้างบัตรสำหรับการสอบถามและการยืนยันในอนาคต

4. ยอมรับการยอมรับการรักษาวัตถุดิบที่ไม่สมบูรณ์เพื่อการใช้งานเร่งด่วนหรือการรับรองคุณภาพ สำหรับการใช้งานเร่งด่วนหรือเอกสารรับรองคุณภาพที่ไม่สมบูรณ์จำเป็นต้องกรอกแบบฟอร์มตอบรับคุณภาพข้อมูลให้ทันเวลาเพื่อส่งข้อเสนอแนะไปยังฝ่ายบริหารคุณภาพ ฝ่ายบริหารคุณภาพเรียกร้องให้ฝ่ายจัดซื้อขอวัสดุรับรองคุณภาพที่ขาดหายไป และวัตถุดิบจะถูกจัดเก็บชั่วคราวตามขั้นตอนการยอมรับของคลังสินค้า ในพื้นที่ที่ไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม ขั้นตอนการยอมรับสามารถดำเนินการได้หลังจากการตรวจสอบแล้วเท่านั้น

5. การยอมรับคุณภาพรูปลักษณ์ของวัสดุควรตรวจสอบว่าบรรจุภัณฑ์ด้านนอกของวัตถุดิบเสียหายหรือชำรุดหรือไม่ว่าบรรจุภัณฑ์สึกกร่อนหรือรั่วไหลหรือไม่และตรวจสอบชื่อผลิตภัณฑ์เกรดข้อกำหนดและรุ่น ฯลฯ พร้อมใบรับรองคุณสมบัติผลิตภัณฑ์และ บรรจุยอมรับเดียว

6. สำหรับปัญหาคุณภาพภายในที่สามารถสัมผัสได้ในระหว่างขั้นตอนการติดตั้งและการใช้งานเท่านั้น ผู้ดูแลวัตถุดิบจะต้องจัดทำบัตรติดตามคุณภาพ รักษาการสื่อสารกับหน่วยการผลิตและการใช้งาน ข้อมูลมือแรกหลัก และข้อเสนอแนะในเวลาที่เหมาะสมเมื่อพบปัญหา และแจ้งฝ่ายจัดหาจัดการตามระเบียบ