เทคโนโลยีการตอก

เงื่อนไขทางเทคนิคของชิ้นส่วนปั๊มเย็น

1 เนื้อหาหัวเรื่องและขอบเขตการใช้งาน

1.1 ข้อกำหนดทางเทคนิคนี้กำหนดข้อกำหนดทางเทคนิค วิธีทดสอบ กฎการตรวจสอบ และบรรจุภัณฑ์ของโลหะและอโลหะ แผ่นและวัสดุโปรไฟล์ที่ใช้ในผลิตภัณฑ์ของบริษัทสำหรับวิธีการประมวลผลปั๊มเย็น (ต่อไปนี้จะเรียกว่าชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป) ,การจัดเก็บและขนส่งและข้อกำหนดทั่วไปอื่นๆ

1.2 ข้อเสนอทางเทคนิคนี้ใช้ไม่ได้กับการปั๊มชิ้นส่วนที่ประมวลผลโดยวิธีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ

1.3 เงื่อนไขทางเทคนิคนี้ใช้ได้สำหรับการอ้างอิงในแบบร่างผลิตภัณฑ์และเงื่อนไขทางเทคนิคอื่น ๆ และวิธีการทำเครื่องหมายคือชิ้นส่วนปั๊มเย็นเป็นไปตาม OCYD.599000

2 มาตรฐานอ้างอิง

JB4378 ชิ้นส่วนโครงสร้างชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะ

GB/T13914-92 ความทนทานต่อการปั๊มชิ้นส่วน

GB188-89 ทฤษฎีทั่วไปของความอดทนและความอดทนมาตรฐานและความเบี่ยงเบนพื้นฐานพอดี

GB1804-92 ความคลาดเคลื่อนแบบไม่ฉีดของมิติเชิงเส้นของความคลาดเคลื่อนทั่วไป (คำแนะนำ: สิ่งประดิษฐ์ใหม่: กลไกการดีดออกสำหรับการถอดชิ้นส่วนปั๊ม)

GB4129-85 ความสูงของเสี้ยนของชิ้นส่วนปั๊ม

GB2828-87 ขั้นตอนการสุ่มตัวอย่างและตารางการสุ่มตัวอย่างสำหรับการตรวจสอบแบทช์ตามคุณลักษณะ

3 ข้อกำหนดในการนับ

3.1 วัตถุดิบที่ใช้ในการปั๊มชิ้นส่วนควรเป็นไปตามข้อกำหนดของแบบผลิตภัณฑ์ และควรมีการรับประกันคุณภาพหรือรายงานการทดสอบทางกายภาพและเคมี ซึ่งสามารถมั่นใจได้ว่าวัสดุนั้นตรงตามข้อกำหนดทันเวลาของมาตรฐาน เมื่อไม่มีใบรับรองคุณภาพหรือเหตุผลอื่น ๆ ควรได้รับความไว้วางใจจากองค์กรบุคคลที่สามที่มีอำนาจดำเนินการทดสอบทางกายภาพและเคมี

3.2 รูปร่างและขนาด

ก. รูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนปั๊มควรเป็นไปตามข้อกำหนดของแบบผลิตภัณฑ์

บี รูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนปั๊มควรคำนึงถึงข้อจำกัดของกระบวนการ การออกแบบโลหะแผ่นควรเป็นไปตามข้อกำหนดของ JB4378-87 'องค์ประกอบโครงสร้างของชิ้นส่วนปั๊มเย็นโลหะ' สำหรับโปรไฟล์โลหะ ข้อต่อท่อ และแผ่นที่ไม่ใช่โลหะ โปรดดูที่ c อ้างอิงถึงมาตรฐานนี้

c ความคลาดเคลื่อนของรูปร่างและมิติของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB/T13914-92 'พิกัดความเผื่อมิติของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป' แผ่นอโลหะสามารถอ้างอิงถึงมาตรฐานนี้ได้ ในเวลาเดียวกัน ความคลาดเคลื่อนของรูปร่างและมิติของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปยังสามารถนำไปใช้ใน GB1800-79 'ความคลาดเคลื่อนทั่วไปและความคลาดเคลื่อนมาตรฐานที่เหมาะสมและความเบี่ยงเบนพื้นฐาน' มาตรา 31 และ GB1804-92 'ความคลาดเคลื่อนที่ไม่มีเครื่องหมายของขนาดเชิงเส้นความคลาดเคลื่อนทั่วไป'

3.3 คุณภาพพื้นผิว

ยกเว้นพื้นผิวการเจาะ สภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊มจะต้องสอดคล้องกับวัสดุที่ใช้ ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป อนุญาตให้มีรอยยับที่ยืดออกเล็กน้อยและพื้นผิวที่ไม่เรียบเล็กน้อย การรักษาพื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊ม เช่น การกำจัดสนิม การดอง การล้างไขมัน ฟอสเฟต การทาสี การออกซิเดชัน การเคลือบโลหะ ฯลฯ จะต้องระบุไว้ในข้อกำหนดทางเทคนิคของแบบผลิตภัณฑ์

3.4 ค่าขีดจำกัดของความสูงของเสี้ยนของชิ้นส่วนปั๊มโลหะควรเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB4129-85 'ความสูงของเสี้ยนของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป

3.5 ส่วนของชิ้นส่วนที่กั้น

เมื่อไม่เกี่ยวข้องกับคุณภาพและการประกอบ ความโน้มเอียงของส่วนนี้จะไม่ได้รับการประเมิน ช่วยให้สามารถก้าวและเอียงได้อย่างเป็นธรรมชาติบนแม่พิมพ์ตัดและด้านหมัดเจาะ

3.6 โค้งงอ

ภายใต้เงื่อนไขที่ไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพการประกอบ ชิ้นส่วนที่ดัดงอของชิ้นส่วนปั๊มจะได้รับอนุญาตให้มีการเสียรูปเล็กน้อย เช่น ขอบยื่นออกมา ความหนาของวัสดุเปลี่ยนไป และรูจะยาวขึ้นเล็กน้อย เมื่อไม่อนุญาตให้ขอบยื่นออกมา สามารถเพิ่มมาตรการกระบวนการก่อนการดัด เพื่อแก้ปัญหาในการดัดชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเป็นแท่ง อาจทำให้เกิดการบิดเล็กน้อยมากได้

3.7 จับเจ่า

อนุญาตให้มีรอยแตกเล็กน้อยที่ขอบของชิ้นส่วนปั๊มโลหะแผ่นที่จำเป็นต้องมีหน้าแปลน แต่การจับยึดของแผ่นโลหะที่ใช้สำหรับเกลียวใช้งานจะไม่ส่งผลกระทบต่อเส้นผ่านศูนย์กลางและความทนทานของเกลียวที่มีประสิทธิภาพ

3.8 สำหรับตอม่อด้านบน พื้นผิวของตอม่อด้านบนควรเรียบ ไม่อนุญาตให้มีรอยแตกร้าวและข้อบกพร่องร้ายแรงที่ส่งผลต่อคุณภาพของพื้นผิว

3.10 ความคลาดเคลื่อนของเกลียวธรรมดาที่ไม่ได้ทำเครื่องหมายไว้นั้นเป็นไปตามความแม่นยำระดับ T GB197-81 'ความคลาดเคลื่อนของเกลียวธรรมดาและพอดี'

3.11 ราคาปั๊มบางประเภทที่ต้องมีการเชื่อม การอบชุบด้วยความร้อน การขึ้นรูป และกระบวนการแปรรูปอื่นๆ หากพิจารณาว่าจำเป็นต้องเพิ่มขนาดกระบวนการ ขนาดของกระบวนการจะได้รับอนุญาตให้เบี่ยงเบนไปจากขนาดการออกแบบผลิตภัณฑ์ชั่วคราว แต่หลังจากการประมวลผลแล้ว จะต้องมั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ

4 วิธีการตรวจสอบ

4.1 วัตถุดิบจะต้องได้รับการตรวจสอบตามขั้นตอนการตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามาในโรงงาน และต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของแบบผลิตภัณฑ์

4.2 ชิ้นส่วนปั๊มแบ่งออกเป็นชิ้นส่วนที่ทำเองและชิ้นส่วนภายนอก ชิ้นส่วนที่ผลิตเองควรได้รับการตรวจสอบตามขนาดกระบวนการของบัตรกระบวนการปั๊มเย็นของผลิตภัณฑ์นี้ และควรตรวจสอบชิ้นส่วนภายนอกตามบัตรตรวจสอบของชิ้นส่วน และควรมีการรับประกันวัสดุและใบรับรองคุณสมบัติผลิตภัณฑ์

4.3 การตรวจสอบความแม่นยำของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป คือการใช้เครื่องมือ ปากกาจับ และเครื่องมือวัดที่สามารถรับประกันความแม่นยำในการวัดเพื่อตรวจสอบขนาด รูปร่าง ตำแหน่ง และความแม่นยำของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป

5 กฎการตรวจสอบ

การทดสอบประเภทการตรวจสอบ การทดสอบตามระยะเวลา และการทดสอบตามปกติ

5.1 การทดสอบประเภท: ดำเนินการกับผลิตภัณฑ์

5.2 การทดสอบเป็นระยะ: ดำเนินการกับผลิตภัณฑ์

6.3 การทดสอบตามปกติ

5.3.1 ในระหว่างการตรวจสอบ 3.1 หากไม่มีใบรับรองการประกันคุณภาพ แผนกตรวจสอบจะต้องมอบหมายให้องค์กรบุคคลที่สามดำเนินการทดสอบเหตุผลตามมาตรฐานวัสดุ

5.3.2 เมื่อดำเนินการตรวจสอบในบทความ 3.2-3.11 แผนการสุ่มตัวอย่างจะต้องดำเนินการตาม GB2828-87 'ขั้นตอนการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างการนับการตรวจสอบทีละชุดและตารางการตรวจสอบการเก็บตัวอย่าง' ระดับการตรวจสอบทั่วไปคือระดับ II และระดับคุณภาพที่ผ่านการรับรองคือ 2.5 เพื่อความปลอดภัย การตรวจสอบชิ้นส่วนจะดำเนินการตามระเบียบของบัตรตรวจสอบ

6 บรรจุภัณฑ์ การขนส่ง การเก็บรักษา

6.1 บรรจุภัณฑ์ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนปั๊มไม่เสียหายระหว่างการขนส่ง ควรทำเครื่องหมายชื่อ ข้อมูลจำเพาะ รหัส ปริมาณ หน่วยการผลิต และวันที่ของชิ้นส่วนปั๊มไว้บนกล่อง และควรแนบใบรับรองความสอดคล้องด้วย

6.2 ชิ้นส่วนปั๊มจะต้องได้รับการปกป้องจากความชื้น การเสียรูป และสนิมในระหว่างการขนส่งเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ

6.3 ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปควรเก็บไว้ในคลังสินค้าที่สะอาด มีอากาศถ่ายเท แห้ง และไม่กัดกร่อน และไม่ควรวางบนพื้นโดยตรง

ข่าวอุตสาหกรรมฮาร์ดแวร์ปั๊มขึ้นรูปที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติม: