loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

ปัจจัยการประมวลผลการตอกที่ส่งผลต่อปริมาณการสปริงกลับของการดัดงอ

ปัจจัยที่ส่งผลต่อปริมาณการสปริงกลับได้แก่ วัสดุชิ้นส่วน ความหนา แรงกด ขนาดและรูปร่างของแม่พิมพ์ - 1) รัศมีความโค้งของการเจาะ ปริมาณการสปริงกลับจะเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของรัศมีความโค้ง และลดลงตามการลดลงของรัศมีความโค้ง เนื่องจากวัสดุที่แตกต่างกันมีความแตกต่างกันเล็กน้อย แต่โดยทั่วไปขอแนะนำให้เลือกความหนาดังต่อไปนี้ ในขณะเดียวกันก็ต้องคำนึงถึงรัศมีความโค้งขั้นต่ำของการดัดแผ่นโลหะด้วย - 2) รัศมีบ่าดายน้อยเกินไป รัศมีบ่าดายใหญ่เกินไปเมื่อชิ้นส่วนเปิดออกด้านนอก ชิ้นส่วนขนาดเล็กเอียงเข้าด้านใน การเลือกความหนาทั่วไป 2 ~ 4 เท่า - 3) ความลึกของการดัด ความลึกของการดัดงอทั้งภายในและภายนอกเปิดใหญ่เล็กเปิดออกด้านนอกลดลงตามความลึกที่เพิ่มขึ้น โดยปกติความลึกในการดัดควรมีความหนามากกว่าสี่เท่า - 4) สัมผัสของการกวาดล้าง Concavo-Convex การกวาดล้างแบบเข้มข้นนั้นใหญ่กว่าความหนาของแผ่นโลหะ แผ่นโลหะจึงไม่สามารถเจาะเข้ากับหมัดได้เป็นอย่างดี รัศมีหมัดจะยิ่งมากขึ้น ยิ่งสปริงแบ็คมีมากขึ้น ในทางกลับกัน ระยะห่างหลังจากผ่านไปหลายชั่วโมง เกือบจะกำจัดสปริงแบ็ค แต่กลับเอียงเข้าด้านใน แนะนำให้มีขนาด 5 มม. เนื่องจากผลกระทบเหล่านี้เนื่องจากการดำรงอยู่ของกรณี ดังนั้นหากการตรวจสอบที่ครอบคลุมของปัจจัยเหล่านี้และสาระสำคัญของสปริงแบ็ค นั้นง่ายต่อการค้นหาสาเหตุของสปริงแบ็คคือสายเคเบิล แล้วหยุดลงด้วยเหตุผล สาเหตุหลักของการสปริงกลับเกิดขึ้นหลังจากการดัดวัสดุแปรรูป การดัดชิ้นส่วนด้วยความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอ หากส่วนนี้มีความเค้นไม่สม่ำเสมอจนเกิดความเค้นสม่ำเสมอ แม้ว่าหน้าตัดทั้งหมดบนหรือสำหรับความเค้นดึงและความเค้นอัดก็สามารถลดปริมาณการดีดกลับได้ อย่างไรก็ตาม การเสียรูปบางส่วนมีข้อกำหนดพิเศษ เช่น ความประทับใจที่ไม่เอื้ออำนวย จะต้องนำมาใช้ในการออกแบบและประมวลผลวิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสม สำหรับชิ้นส่วนประเภทนี้ การใช้รูปทรงของแม่พิมพ์เว้านูนที่เหมาะสม ยังสามารถสปริงกลับได้เล็กน้อยอีกด้วย ก่อนหน้านี้: มีการแนะนำข้อดีของพื้นไม้พลาสติก

ติดต่อกับพวกเรา
บทความที่แนะนำ
ศูนย์ข้อมูล บริการอุตสาหกรรม บล็อก
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
ไม่มีข้อมูล
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
ติดต่อเรา
email
ติดต่อฝ่ายบริการลูกค้า
ติดต่อเรา
email
ยกเลิก
Customer service
detect