ผู้ผลิต One Stop Solution สำหรับผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์กลึง CNC ทุกประเภท
ปัจจัยที่ส่งผลต่อปริมาณการสปริงกลับได้แก่ วัสดุชิ้นส่วน ความหนา แรงกด ขนาดและรูปร่างของแม่พิมพ์ - 1) รัศมีความโค้งของการเจาะ ปริมาณการสปริงกลับจะเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของรัศมีความโค้ง และลดลงตามการลดลงของรัศมีความโค้ง เนื่องจากวัสดุที่แตกต่างกันมีความแตกต่างกันเล็กน้อย แต่โดยทั่วไปขอแนะนำให้เลือกความหนาดังต่อไปนี้ ในขณะเดียวกันก็ต้องคำนึงถึงรัศมีความโค้งขั้นต่ำของการดัดแผ่นโลหะด้วย - 2) รัศมีบ่าดายน้อยเกินไป รัศมีบ่าดายใหญ่เกินไปเมื่อชิ้นส่วนเปิดออกด้านนอก ชิ้นส่วนขนาดเล็กเอียงเข้าด้านใน การเลือกความหนาทั่วไป 2 ~ 4 เท่า - 3) ความลึกของการดัด ความลึกของการดัดงอทั้งภายในและภายนอกเปิดใหญ่เล็กเปิดออกด้านนอกลดลงตามความลึกที่เพิ่มขึ้น โดยปกติความลึกในการดัดควรมีความหนามากกว่าสี่เท่า - 4) สัมผัสของการกวาดล้าง Concavo-Convex การกวาดล้างแบบเข้มข้นนั้นใหญ่กว่าความหนาของแผ่นโลหะ แผ่นโลหะจึงไม่สามารถเจาะเข้ากับหมัดได้เป็นอย่างดี รัศมีหมัดจะยิ่งมากขึ้น ยิ่งสปริงแบ็คมีมากขึ้น ในทางกลับกัน ระยะห่างหลังจากผ่านไปหลายชั่วโมง เกือบจะกำจัดสปริงแบ็ค แต่กลับเอียงเข้าด้านใน แนะนำให้มีขนาด 5 มม. เนื่องจากผลกระทบเหล่านี้เนื่องจากการดำรงอยู่ของกรณี ดังนั้นหากการตรวจสอบที่ครอบคลุมของปัจจัยเหล่านี้และสาระสำคัญของสปริงแบ็ค นั้นง่ายต่อการค้นหาสาเหตุของสปริงแบ็คคือสายเคเบิล แล้วหยุดลงด้วยเหตุผล สาเหตุหลักของการสปริงกลับเกิดขึ้นหลังจากการดัดวัสดุแปรรูป การดัดชิ้นส่วนด้วยความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอ หากส่วนนี้มีความเค้นไม่สม่ำเสมอจนเกิดความเค้นสม่ำเสมอ แม้ว่าหน้าตัดทั้งหมดบนหรือสำหรับความเค้นดึงและความเค้นอัดก็สามารถลดปริมาณการดีดกลับได้ อย่างไรก็ตาม การเสียรูปบางส่วนมีข้อกำหนดพิเศษ เช่น ความประทับใจที่ไม่เอื้ออำนวย จะต้องนำมาใช้ในการออกแบบและประมวลผลวิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสม สำหรับชิ้นส่วนประเภทนี้ การใช้รูปทรงของแม่พิมพ์เว้านูนที่เหมาะสม ยังสามารถสปริงกลับได้เล็กน้อยอีกด้วย ก่อนหน้านี้: มีการแนะนำข้อดีของพื้นไม้พลาสติก