ขั้นตอนการปั๊มชิ้นส่วนปั๊มโลหะ

ขั้นแรก การวาดภาพแบบลึก: กระบวนการปั๊มขึ้นรูปซึ่งขนสัตว์ตรงหรือชิ้นส่วนกระบวนการถูกเปลี่ยนเป็นชิ้นส่วนกลวง หรือชิ้นส่วนกลวงมีการเปลี่ยนแปลงรูปร่างและขนาดเพิ่มเติม ในระหว่างการวาดแบบลึก ส่วนที่เป็นกลวงส่วนใหญ่จะเกิดขึ้นจากการไหลของวัสดุที่อยู่นอกด้านล่างของหมัดเข้าไปในแม่พิมพ์เว้า

ประการที่สอง การตัดแต่ง: กระบวนการปั๊มที่ใช้แม่พิมพ์ปั๊มโลหะเพื่อตัดขอบของกระบวนการขึ้นรูปเพื่อให้มีเส้นผ่านศูนย์กลาง ความสูง หรือรูปร่างที่แน่นอน

ประการที่สาม การเจาะรู: กระบวนการปั๊มที่แยกของเสียออกจากวัสดุหรือชิ้นส่วนของกระบวนการตามแนวเส้นปิด และเพื่อให้ได้รูที่ต้องการในวัสดุหรือชิ้นงาน

ที่สี่. จับเจ่า: กระบวนการปั๊มที่เปลี่ยนด้านสั้นด้านข้างตามแนวเส้นโค้ง

ประการที่ห้า การกลึงรู: กระบวนการเจาะที่เปลี่ยนวัสดุให้เป็นหน้าแปลนด้านข้างตลอดรูด้านใน

ประการที่หก การปั๊มขึ้นรูป: กระบวนการปั๊มที่แยกวัสดุตามแนวเส้นปิด วัสดุที่แยกออกมาจะกลายเป็นชิ้นงานหรือชิ้นส่วนกระบวนการซึ่งส่วนใหญ่จะมีลักษณะแบน

ประการที่เจ็ด การสร้าง: ขึ้นอยู่กับการไหลของวัสดุ การเปลี่ยนแปลงรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนกระบวนการเล็กน้อยเพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นงานมีความแม่นยำเป็นกระบวนการปั๊ม

ในจังหวะของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะ แม่พิมพ์ที่ทำกระบวนการปั๊มหลายขั้นตอนบนชิ้นส่วนเดียวกันของแม่พิมพ์พร้อมๆ กันเรียกว่าแม่พิมพ์คอมโพสิต คุณสมบัติที่ใหญ่ที่สุดของแม่พิมพ์คอมโพสิตคือมีแม่พิมพ์นูนและเว้าอยู่ในแม่พิมพ์ วงกลมด้านนอกของแม่พิมพ์นูนและเว้าคือขอบตัดของหมัดตัดและรูด้านในจะกลายเป็นแม่พิมพ์เว้าที่วาด เมื่อตัวเลื่อนเลื่อนลงพร้อมกับแม่พิมพ์นูนและเว้า แถบจะถูกปิดในแม่พิมพ์นูนและเว้าก่อน และแม่พิมพ์เว้าปิด ชิ้นส่วนที่ตัดออกจะถูกต้านทานโดยการเจาะแบบเจาะในแม่พิมพ์ล่าง และเมื่อบล็อกเลื่อนยังคงเลื่อนลงต่อไป แม่พิมพ์ตัวเมียจะเลื่อนลงเพื่อวาด ตัวดีดและตัวขนจะดันส่วนที่ดึงออกมาออกจากแม่พิมพ์ในระหว่างจังหวะกลับของตัวเลื่อน แม่พิมพ์ผสมเหมาะสำหรับการปั๊มชิ้นส่วนที่มีเอาต์พุตขนาดใหญ่และมีความแม่นยำสูง