การประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป ห้าวิธีช่วยให้คุณแก้ปัญหาความไม่สม่ำเสมอของการปั๊มชิ้นส่วนได้

ในการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป มักจะมีปัญหากับพื้นผิวที่ไม่เรียบของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปในระหว่างกระบวนการผลิต อะไรเป็นสาเหตุ? จะแก้ไขอย่างไรให้มีประสิทธิภาพและคุณภาพดีขึ้น? เสี่ยวซั่วแยกแยะห้าประเด็นและสื่อสารกับคุณ: 1. การตรวจสอบและแก้ไขแม่พิมพ์ดึง: จำเป็นต้องมีการตรวจสอบและบำรุงรักษาแม่พิมพ์ดึงอย่างสม่ำเสมอเพื่อลดการเกิดความนูนและรักษาสถานะที่มั่นคง วิธีการปกติคือการใช้ตัวอย่างเพื่อตรวจสอบรอยขีดข่วนในการติดและพื้นผิวการประมวลผลของตัวจับยึดเปล่า (เนื้อแม่พิมพ์, เนื้อเจาะ) 2. การตรวจสอบและแก้ไขแม่พิมพ์ตัด: สาเหตุของความไม่สม่ำเสมอหลังกระบวนการตัดคือผงเหล็กถูกสร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการตัด ดังนั้นจึงต้องสังเกตผงเหล็กก่อนเจาะเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดความไม่สม่ำเสมอ 3. ความเร็วของหุ่นยนต์ที่เหมาะสม: สำหรับการผลิตแม่พิมพ์ขึ้นรูปกึ่งอัตโนมัติ เมื่อหมัดดึงอยู่ที่ตำแหน่งดายล่างและความเร็วของหุ่นยนต์นั้นเร็ว เสี้ยนจะตกที่ส่วนบนของหมัด ทำให้เกิดการกระแทก เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาประเภทนี้ เราสามารถทำการทดสอบการคายประจุของชิ้นส่วนก่อนการผลิต และตั้งค่าความเร็วและมุมการปล่อยของหุ่นยนต์อย่างเหมาะสม เพื่อไม่ให้สัมผัสชิ้นส่วนและแม่พิมพ์ด้านล่าง 4. ตรวจสอบพื้นผิวการตัด: เมื่อทำการตัดวัสดุม้วน การสึกหรอและการแตกหักของแม่พิมพ์ตัดจะทำให้เกิดผงเหล็กขนาดเล็กจำนวนมากติดอยู่ที่ขอบตัด ดังนั้นจึงต้องตรวจสอบพื้นผิวการตัดสองครั้งในบริเวณวัสดุหรือแนวการกดก่อน การผลิตปั๊มขึ้นรูปและทำความสะอาดตามกำหนดเวลา แผ่นขัดถูกลบคม 5. การตรวจสอบอุปกรณ์ทำความสะอาดวัสดุแผ่น: จำเป็นต้องตรวจสอบและตัดแต่งอุปกรณ์ทำความสะอาดพร้อมกันก่อนที่จะทำการปั๊มขึ้นรูป เพื่อให้สามารถทำความสะอาดวัสดุแผ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น นี่เป็นสิ่งจำเป็นเช่นกันและควรคำนึงถึงช่องว่างของลูกกลิ้งและคุณภาพของน้ำมันทำความสะอาดด้วย วิธีการโดยละเอียดคือการทาสีแดงบนแผ่นเหล็ก จากนั้นจึงทำความสะอาดและตกตะกอน ขณะนี้ ให้ตรวจสอบรูปทรงเดิมของสีแดงที่ถูกยกเลิก สมมติว่าอัตราการกำจัดไม่ได้มาตรฐานก็ต้องตรวจสอบ ตัดแต่ง ทำความสะอาดและปักหลัก ฮาร์ดแวร์ 15 ปีแห่งความฉลาดและมุ่งเน้นไปที่การประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป ประสบการณ์การผลิตแม่พิมพ์ปั๊มแบบกำหนดเองมากกว่า 20,000 ชุด ความสามารถในการประมวลผลแม่พิมพ์มากกว่า 100 ชุดต่อเดือน กำลังการผลิตเจาะ 3 ล้านครั้งต่อวัน ความแม่นยำในการปั๊มสูงถึง 0.01 มม. การตรวจสอบคุณภาพ 16 รายการ อย่างเคร่งครัดเพื่อการควบคุมคุณภาพ สามารถแก้ไขปัญหาที่มีความสำคัญด้านเวลาได้อย่างรวดเร็ว แก้ปัญหาความแม่นยำในการปั๊ม และแก้ไขปัญหาคุณภาพการผลิต เลือก เลือก มั่นใจ!