กระบวนการผลิตปั๊มขึ้นรูป

1. กำหนดปริมาณการชดเชยการเสียรูปตามวัสดุ โครงสร้างผลิตภัณฑ์ ฯลฯ 2. ตามจำนวนเงินค่าชดเชย แม่พิมพ์ได้รับการออกแบบมาเพื่อเจาะผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือกึ่งสำเร็จรูป 3. แปรรูปผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 4. ปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์ ได้แก่ รอยแตก ริ้วรอย ความเครียด ความหนาไม่สม่ำเสมอ ไม่ขึ้นรูป ฯลฯ การต๊าปและการประมวลผลเกลียว: 1. ด้ายภายในจะเจาะเส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกของรูด้านล่างก่อน (ขนาดรูด้านล่างถูกกำหนดโดยข้อกำหนดของเกลียว) ขั้นแรก ด้ายภายนอกจะถูกประมวลผลไปที่วงกลมด้านนอกจนถึงเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ของเกลียว (ขนาดจะถูกกำหนดตามข้อกำหนดของเกลียว) 2. การประมวลผลเกลียว: การต๊าปเกลียวภายในด้วยการต๊าปเกรดที่สอดคล้องกัน การกลึงเกลียวนอกด้วยเครื่องตัดด้ายหรือการกลึงเกลียวแบบปลอกดาย 3. ปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์ ได้แก่ เกลียวสุ่ม ขนาดไม่สม่ำเสมอ การตรวจสอบเกจเกลียวอย่างไม่มีเงื่อนไข ฯลฯ วัสดุส่วนใหญ่จะเลือกจากโลหะหรืออโลหะที่มีความต้านทานการเสียรูปต่ำ ความเป็นพลาสติกที่ดี และความเหนียวที่ดี เช่น ทองแดง อลูมิเนียม และเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ ตามความต้องการใช้งาน ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปเกิดจากการใช้แรงภายนอกกับแผ่น แถบ ท่อ และโปรไฟล์โดยการกดและแม่พิมพ์เพื่อให้เกิดการเสียรูปหรือแยกออกจากกันของพลาสติก เพื่อให้ได้ชิ้นงาน (ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป) ที่มีรูปร่างและขนาดที่ต้องการ การตีขึ้นรูปและการตีขึ้นรูปเป็นทั้งการแปรรูปพลาสติก (หรือการแปรรูปด้วยแรงดัน) เรียกรวมกันว่าการตีขึ้นรูป ช่องว่างที่จะประทับตราส่วนใหญ่เป็นแผ่นและแถบเหล็กรีดร้อนและรีดเย็น ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปส่วนใหญ่เกิดจากการปั๊มโลหะหรือวัสดุแผ่นที่ไม่ใช่โลหะด้วยแรงดันของเครื่องปั๊มผ่านแม่พิมพ์ปั๊ม โดยส่วนใหญ่จะมีลักษณะดังต่อไปนี้: ⑴ ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปผลิตโดยการปั๊มภายใต้สมมติฐานว่ามีการใช้วัสดุน้อย ,ชิ้นส่วนมีน้ำหนักเบา มีความแข็งแกร่งดี และหลังจากที่แผ่นโลหะถูกเปลี่ยนรูปด้วยพลาสติก โครงสร้างภายในของโลหะก็ได้รับการปรับปรุง เพื่อให้ความแข็งแรงของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปเพิ่มขึ้น ⑵ชิ้นส่วนปั๊มมีความแม่นยำของมิติสูง ขนาดเท่ากับชิ้นส่วนแม่พิมพ์ และสามารถใช้แทนกันได้ดี ไม่จำเป็นต้องมีการตัดเฉือนเพิ่มเติมเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการประกอบและการใช้งานทั่วไป ⑶ การปั๊มชิ้นส่วนในกระบวนการปั๊ม เนื่องจากพื้นผิวของวัสดุไม่ได้รับความเสียหาย ดังนั้นจึงมีคุณภาพพื้นผิวที่ดี รูปลักษณ์ที่เรียบเนียนและสวยงาม ซึ่งให้เงื่อนไขที่สะดวกสำหรับการทาสีพื้นผิว การชุบด้วยไฟฟ้า ฟอสเฟต และการรักษาพื้นผิวอื่น ๆ การปั๊มชิ้นส่วนเป็นเทคโนโลยีการผลิตโดยใช้พลังของอุปกรณ์ปั๊มธรรมดาหรือแบบพิเศษเพื่อให้แผ่นโลหะรับแรงเปลี่ยนรูปและเปลี่ยนรูปในแม่พิมพ์โดยตรง เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่าง ขนาด และประสิทธิภาพที่แน่นอน วัสดุแผ่น แม่พิมพ์ และอุปกรณ์เป็นองค์ประกอบสามประการของกระบวนการปั๊มขึ้นรูป การตอกเป็นวิธีการประมวลผลการเปลี่ยนรูปเย็นของโลหะ ดังนั้นจึงเรียกว่าการปั๊มเย็นหรือการปั๊มโลหะแผ่นหรือเรียกสั้น ๆ ว่าการปั๊ม เป็นหนึ่งในวิธีการหลักในการแปรรูปพลาสติกโลหะ (หรือการประมวลผลด้วยแรงดัน) และยังอยู่ในเทคโนโลยีวิศวกรรมการขึ้นรูปวัสดุอีกด้วย ในบรรดาผลิตภัณฑ์เหล็กของ Universal นั้น 50-60% ทำจากแผ่นและส่วนใหญ่เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยการกด ตัวถังรถยนต์ ครีบหม้อน้ำ ถังอบไอน้ำของหม้อต้มไอน้ำ เปลือกภาชนะ มอเตอร์ แกนเหล็กไฟฟ้า แผ่นเหล็กซิลิกอน ฯลฯ ได้รับการประทับตราและประมวลผลทั้งหมด นอกจากนี้ยังมีชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปจำนวนมากในผลิตภัณฑ์ เช่น เครื่องมือ เครื่องใช้ในครัวเรือน เครื่องจักรสำนักงาน และภาชนะจัดเก็บ การตอกเป็นวิธีการผลิตที่มีประสิทธิภาพ ใช้แม่พิมพ์ผสม ข้อยกเว้นคือแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟแบบหลายสถานี การดำเนินการด้านเทคโนโลยีการปั๊มหลายรูปแบบสามารถทำได้ด้วยการกดเพียงครั้งเดียว เพื่อสร้างวัสดุอัตโนมัติให้เสร็จสมบูรณ์ ความเร็วในการผลิตรวดเร็ว เวลาพักนาน ต้นทุนการผลิตต่ำ และกลุ่มสามารถผลิตได้หลายร้อยชิ้นต่อนาที ซึ่งเป็นที่ชื่นชอบของพืชแปรรูปหลายแห่ง เมื่อเปรียบเทียบกับการหล่อและการตีขึ้นรูป ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปมีลักษณะความบาง ความสม่ำเสมอ ความเบา และความแข็งแรง การตอกสามารถผลิตชิ้นงานที่มีการเสริมซี่โครง ซี่โครง การโก่งงอ หรือหน้าแปลน ซึ่งยากต่อการผลิตด้วยมือผู้ชำนาญนี้เพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่ง เนื่องจากการปฏิเสธแม่พิมพ์ที่หยาบ ความแม่นยำของชิ้นงานจึงสามารถเข้าถึงระดับไมครอนได้ และความแม่นยำสูง ข้อกำหนดมีความสม่ำเสมอ และรู บอส ฯลฯ สามารถเจาะออกได้ ในการผลิตจริง การทดสอบกระบวนการที่คล้ายกับกระบวนการปั๊มมักจะใช้ เช่น การทดสอบประสิทธิภาพการวาด การทดสอบประสิทธิภาพการปูด เป็นต้น เพื่อทดสอบประสิทธิภาพการปั๊มของวัสดุเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและอัตราการส่งผ่านสูง นอกเหนือจากการกดไฮดรอลิกสำหรับการขึ้นรูปแผ่นหนาแล้ว อุปกรณ์ปั๊มมักจะใช้การกดนิ่ง มุ่งเน้นไปที่การกดเมื่อยล้าหลายสถานีความเร็วสูงในปัจจุบัน ตั้งค่าการกำหนดค่าอุปกรณ์ decoiling การรวบรวมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การขนส่ง และความเมื่อยล้าอื่น ๆ รวมถึงคลังแม่พิมพ์และการวางตำแหน่งการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว และใช้ชุดหลอดฝรั่งเศสของคอมพิวเตอร์เพื่อสร้างแบบพาสซีฟ การผลิตปั๊มขึ้นรูปด้วยอัตราการผลิตสูงและอัตราการผลิตสูง เส้น. ภายใต้เงื่อนไขของการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปหลายสิบหรือหลายร้อยชิ้นทุกๆ นาที กระบวนการปั๊มและส่งออกจะแล้วเสร็จในระยะเวลาอันสั้น และเหตุการณ์ส่วนบุคคล อุปกรณ์ และคุณภาพมักเกิดขึ้น ดังนั้นความปลอดภัยของการปั๊มขึ้นรูปจึงเป็นเรื่องที่สำคัญมาก ข่าวที่เกี่ยวข้อง: ลักษณะของวัสดุหลักของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป, การจัดการปัญหาทั่วไปของการปั๊มชิ้นส่วน, ลักษณะของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปนั่งร้าน และความสำคัญของการตรวจสอบ