สิ่งจำเป็นในการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป

การปั๊มแม่พิมพ์เป็นสิ่งสำคัญในการบำรุงรักษาแม่พิมพ์เพื่อให้สามารถค้นหาปัญหาและแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว ทำให้แม่พิมพ์กลับสู่สภาพเดิม เพื่อดำเนินการผลิตต่อไปให้เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์มาตรฐาน แม่พิมพ์เดียวกันนี้ผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดและรูปร่างเท่ากัน กล่าวคือ แต่ละโครงการหลังจากการประมวลผลเป็นบางส่วนหรือทั้งหมดที่มีขนาดและรูปร่าง ดังนั้นเมื่อผลิตภัณฑ์เปลี่ยนเวลาสามารถตามส่วนการเปลี่ยนแปลงและค้นหาวิศวกรรมสถานีประมวลผลและ การซ่อมแซมเพื่อส่งคืนหากผลการพิจารณาข้อผิดพลาดของการออกแบบคือการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ การบำรุงรักษาแม่พิมพ์เป็นไปตามหลักการนี้ ด้านล่างแต่ละจุดจะเป็นประโยชน์ในการบำรุงรักษา ขั้นแรก การวัดประเภทสุดท้ายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การตรวจสอบมาตรฐานเพื่อกำหนดความแปรผัน ตรวจสอบ LAYOUT ในการวัดขนาดโครงการให้เหมือนกับรูปร่างแม่พิมพ์ การเปลี่ยนแปลงขนาดหรือไม่ เมื่อจำเป็น จะต้องวัดก่อนและหลังโครงการที่เกี่ยวข้องเพื่อกำหนดความแปรปรวนและเหตุผลอย่างแม่นยำ และมาตรการรับมือในการแก้ไข ประการที่สอง เมื่อตัวเองไม่สามารถระบุหรือล้มเหลวในการเสนอมาตรการตอบโต้ ควรปรึกษาความคิดเห็นของผู้อื่น โปรดอย่าตามใจตัวเอง สาม ขนสัตว์มีขนาดใหญ่เกินไปหัว ใบมีดเสีย ลับ ช่องว่างใหญ่เกินไป: ด้าน b ส่วนใหญ่สว่าง ความสว่างต่ำ ลดช่องว่าง C ช่องว่างเล็กเกินไป ระนาบเฉือนรองเพิ่มขึ้นในการกวาดล้าง D เครื่องหมายตัดแบบมีส่วนร่วม: เปลี่ยนระดับข้อต่อและระยะเวลาที่ไม่ดีหรือลดช่องว่าง E ชี้เกินไป: ผลิตภัณฑ์น้อยกว่า 75 องศาเปลี่ยนโครงการหรือช่องว่าง F คุณภาพวัสดุ: เปลี่ยนวัสดุหรือเพิ่มระยะห่าง G การยุบตัวของเชื้อรา: การลับคม H ตายไม่ได้: ขนแกะที่ผลิตในท้องถิ่นหรือปิดล้อม แก้ไขหรือแก้ไขแม่พิมพ์อีกครั้ง 4, 1 บิตแม่พิมพ์, แม่พิมพ์หลวม: มือถือหรือโมดูลกว่าการกวาดล้างฝ่ายเดียว การปรับช่องว่างแบบรวม การเอียง: 2 องศาตายหรือตายตรงไม่ตรงหรือมีสิ่งแปลกปลอมระหว่างเทมเพลตและทำให้เทมเพลตไม่สามารถแบนได้ หากต้องการจัดกลุ่มให้แก้ไขหรือบด 3 ความผิดปกติของแม่แบบ: แม่แบบหรือความหนา ความแข็ง การเสียรูปหรือการบาดเจ็บ การเปลี่ยนเทมเพลตใหม่หรือชุดการปฏิบัติงานที่ถูกต้อง 4. การเสียรูปฐานแม่พิมพ์: ความหนาของฐานแม่พิมพ์หรือค่าเฉลี่ย, ไกด์พิน, ปลอกไกด์, ระดับการเปลี่ยนแปลงตรง การแก้ไขหรือเปลี่ยนการเจียรหรือการชลประทานหนักฐานแม่พิมพ์เหล็กพลาสติกหรือสร้างความเครียดโดยเฉลี่ย 5, การรบกวนของแม่พิมพ์: หรือขนาดและตำแหน่งของแม่พิมพ์ถูกต้อง, ตำแหน่งแม่พิมพ์ล่างโดยไม่มีการเบี่ยงเบน, การตั้งค่าจะหลวม, ความแม่นยำในการเจาะ, แม่พิมพ์ไม่ตรง 6. การโก่งตัวของการเจาะและการตัด: อย่าเจาะแรง ขนาดใกล้กับหมัดมากเกินไป แรงด้านข้างไม่สมดุล เอียงครึ่งหนึ่ง การเสริมความแข็งแกร่งของแถบปิดการป้องกันไกด์ทางลาดหรือหมัดเล็กและการเจียรหมัดสั้น lt เพิ่มขึ้นด้วยการรองรับส้นยาวตะกั่วต้นให้ความสนใจกับความยาวของฟีด ห้า การเปลี่ยนแปลงขนาด 1 รอยถลอกของใบมีด: ขนมีขนาดใหญ่เกินไปหรือมีขนาดใหญ่กว่า ( ตัดรูปร่าง) - เล็กกว่า ( เจาะ) - ความเรียบไม่ดี บดหรือเปลี่ยนแม่พิมพ์อีกครั้ง 2 ไม่มีไกด์: พินไกด์หรืออุปกรณ์กำหนดตำแหน่งอื่นไม่ทำงาน ตัวป้อนไม่ผ่อนคลายหรือเส้นผ่านศูนย์กลางพินไกด์ ไม่สามารถแก้ไขคำแนะนำได้ การวางตำแหน่งบล็อกสึกหรอในระยะไกล 3, ตายสั้นเกินไป: เปลี่ยนแคมเบอร์, อย่า, ขึ้นรูปไม่สมบูรณ์ 4 ไม่ใช่รูหลบหนี: การอัดขึ้นรูปหรือการบาดเจ็บหรือการเสียรูป ทำความสะอาดรูหนีภัยหรือเพิ่มรูและความลึก 5 ด้านบนไม่: วัสดุบทความ วัสดุของการดัดงอที่ไม่ดี ลอกและดึงแม่พิมพ์ ยาวออก 6 การดีดออก: การกำหนดค่าพินด้านบนไม่สมควร ไม่เหมาะสม หรือหัวมีแรงสปริงยาว ปรับความยืดหยุ่นหรือเปลี่ยนตำแหน่งหรือหมายเลขพิน โรงสีพินสั้นที่ให้ความร่วมมือ 7. ฟีดที่ไม่ดี: ความยาวของแผ่นนำทางไม่หรือระยะห่างของวัสดุนำทางมีขนาดใหญ่เกินไป หรือการโก่งตัวของเครื่องป้อนและการป้อนตายหรือตายด้วยระยะห่างของตัวป้อนยาวเกินไป 8. การเสียรูปแบบแบลงค์: ไม่อนุญาตให้ชิ้นส่วนที่ทับซ้อนกันของวัสดุต้องลดลงในแต่ละครั้งหรือมีแผ่นแรงดันความเครียดของแผ่นดิสก์ที่มีอยู่หรือตัดแนวโน้มที่จะเอาชนะ 9 ดัดเสียรูป: WanWanChu เมื่อแออัด; การเสียรูปและการกระจายความเค้นไม่สม่ำเสมอใกล้กับรู แรงดึง โค้งงอ หมัดเอียงนั้นยาวไม่เพียงพอ 10. การเสียรูปของการเจาะและการตัด: การบิดเบือนของวัสดุ ขนาด หรือความไม่สมมาตรที่ผิดปกติ 11. การเสียรูปของผลกระทบ: ผลิตภัณฑ์ที่ระเบิดออกมาจากแรงดันอากาศแรงเกินไปหรือแรงโน้มถ่วงตกกระแทกการเปลี่ยนรูป 12. การอัดขึ้นรูปฝุ่นแบบลอยตัว: ของเสียที่เพิ่มขึ้นหรือละเอียดบนพื้นผิวแม่พิมพ์หรือสิ่งแปลกปลอมเช่นรูปแบบการอัดขึ้นรูป 13 วัสดุที่ไม่เหมาะสม: ความกว้างหรือความหนาของวัสดุ วัสดุหรือความแข็งของวัสดุไม่เหมาะสม อาจทำให้เกิดผลเสียได้ 14. ออกแบบมาไม่ดี: การจัดเตรียมทางวิศวกรรมไม่ดี การตั้งค่าช่องว่างไม่ดี เว้นแต่จะมีการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ มิฉะนั้นจะเอาชนะได้ยาก A: สรุปการปั๊มชิ้นส่วน