ทักษะการออกแบบแม่พิมพ์เทอร์มินัลสแตนเลส - คนโง่ป้องกันการกระโดดชิป

การเด้งกลับของเศษแม่พิมพ์เทอร์มินัลสแตนเลสเป็นปรากฏการณ์ที่เศษที่ควรอยู่ด้านล่างออกนั้นไม่ได้อยู่จุดต่ำสุดในระหว่างกระบวนการเจาะ แต่เนื่องจากเหตุผลบางประการเมื่อหมัดเพิ่มขึ้น มันจึงกระโดดออกจากพื้นผิวแม่พิมพ์และตกลงไปในที่สุด พื้นผิวแม่พิมพ์ การกระโดดมีแนวโน้มที่จะก่อให้เกิดปัญหาที่ไม่พึงประสงค์ เช่น การประทับของผลิตภัณฑ์ และความเสียหายของเชื้อรา ในการปั๊มขึ้นรูปด้วยความเร็วสูง การคืนกลับของเศษถือเป็นตัวทำลายแม่พิมพ์ที่ใหญ่ที่สุด วิธีป้องกันปรากฏการณ์นี้ในด้านการออกแบบแม่พิมพ์ โปรดดูการสลายตัวต่อไปนี้ 1. สาเหตุของการดีดตัวของเศษแม่พิมพ์ขั้วสแตนเลส การฟื้นตัวของเศษเหล็กส่วนใหญ่เกิดจากสาเหตุต่อไปนี้: 1 สำหรับรูปร่างปกติ เช่น รูกลม เนื่องจากกฎของการเปลี่ยนแปลงวัสดุในกระบวนการเจาะ การก่อตัวจำนวนหนึ่งระหว่างการเจาะและเศษซากจะเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการเจาะ เมื่อหมัดเพิ่มขึ้น วัสดุเสียจะกระโดดออกจากพื้นผิวแม่พิมพ์ภายใต้การทำงานของสุญญากาศ 2.เนื่องจากความหนืดของน้ำมันเจาะในการผลิต (ตัวอย่าง: N305) จึงเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้ของเสียเกาะติดกับหมัด (โดยเฉพาะวัสดุบาง t<0.5 มม.)) เมื่อหมัดเพิ่มขึ้น ของเสียจะออกจาก ตายภายใต้การกระทำของความหนืด 3 แม่พิมพ์เรียบเกินไปที่จะให้แรงเสียดทานเพียงพอสำหรับของเสีย และของเสียจะปล่อยให้แม่พิมพ์อยู่ภายใต้การกระทำของสุญญากาศและแรงหนืดของน้ำมันปั๊ม ④ แรงแม่เหล็กที่เกิดจากการเจาะในการประมวลผลจะไม่ถูกกำจัด หรือหมัดได้สร้างแรงแม่เหล็กในระหว่างการทำงานระยะยาว (เช่น เมื่อเจาะผลิตภัณฑ์ทองแดงและอลูมิเนียม) และของเสียจะถูกปล่อยออกจากแม่พิมพ์ภายใต้แม่เหล็ก แรงหมัดส่งผลให้เศษเด้ง; ⑤ ช่องว่างช่องว่างที่เลือกโดยแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไป และคมตัดแหลมเกินไป และแรงเสียดทานระหว่างเศษเหล็กกับแม่พิมพ์มีขนาดเล็กเกินไป ทำให้เศษเด้งกลับ 2. วิธีแก้ปัญหาทางทฤษฎีสำหรับการเด้งกลับของของเสียจากแม่พิมพ์ปลายสแตนเลส: การวิเคราะห์ทางทฤษฎี เพื่อป้องกันไม่ให้ของเสียเด้งกลับ จำเป็นต้องใช้เท่านั้น: แรงดูดซับของน้ำมันบนหมัด + ความดันของอากาศที่ด้านล่างของของเสีย + แรงแม่เหล็กของหมัด <ของเสีย และ แรงเสียดทานระหว่างแม่พิมพ์ + แรงโน้มถ่วงของของเสีย จากการวิเคราะห์ข้างต้น เราสามารถป้องกันไม่ให้ของเสียเด้งกลับจากลักษณะต่อไปนี้: 1 จากโครงสร้างการเจาะ: ใช้การเจาะขอบเฉียง การเจาะอีเจ็คเตอร์ การเจาะแบบมีรูอากาศ ฯลฯ; ②จากลักษณะของโครงสร้างแม่พิมพ์: ใช้ 0.3?~0.5? กรวยตายเต็มเพื่อเพิ่มความหยาบของแม่พิมพ์ (ใช้กระดาษทรายหมุนวนลงเพื่อขัดรอยรั่วของแม่พิมพ์) ลบมุมขอบของแม่พิมพ์ ฯลฯ 3 วิธีการอื่นๆ: รูปร่างของวัสดุเสียได้รับการออกแบบให้เป็นรูปร่างที่ผิดปกติ และวัสดุดูดสูญญากาศแบบเป่าลงสามารถลดช่องว่างช่องว่าง เพิ่มจำนวนการตัดของหมัด และวัสดุดูดด้วยเครื่องดูดฝุ่นแบบพิเศษ 3. การออกแบบแม่พิมพ์ปลายสแตนเลสป้องกันการเสียดสี 1. ออกแบบแม่พิมพ์เว้าให้มีขนาด 0.3? ~ 0.5? กรวยเต็ม โดยทั่วไป 0.3? ต้องเพิ่มการตัดบรรทัด 0.3? กรวยเต็มในข้อกำหนดการประมวลผลของเม็ดมีดแม่พิมพ์ล่างในระหว่างการออกแบบ 'หรือแอด'ไลน์ตัด0.5? กรวยเต็ม'; ②เพิ่มการเจาะเกิน 3. เมื่อผลิตภัณฑ์ถูกตัดในที่สุด ของเสียได้รับการออกแบบให้มีรูปทรงดึง มีโครงสร้างดึงทั่วไปสองแบบ: ประกบและโค้งกลม ในรูปทรงหางประกบ (ดูรูปที่ 1): มุม N อยู่ระหว่าง 30? ~ 70?, RB≥0.15มม., RC≥0.3มม., A≥0.8มม. (โดยทั่วไปเลือก 1 มม., 1.5 มม., 2 มม.); b ในรูปทรงส่วนโค้ง (ดูรูปที่ 2): ΦE≥Φ1 (ปกติจะเลือก Φ1, Φ1.5, Φ2, Φ3), RF≥0.2มม., Lu003d(0.7~0.9)t, t คือความหนาของวัสดุ ค. เมื่อออกแบบตัวเชื่อม ให้คำนึงถึงความแข็งแรงของของเสีย D≥1มม. ④เพิ่มความหยาบของแม่พิมพ์ ⑤หมัดหมัดแบบมีรูพรุน และเป่าลงเพื่อหลีกเลี่ยงของเสียจากการกระโดดกลับ ⑥โครงสร้างการดูดสูญญากาศแบบ Down Die ข้อสังเกตระหว่างการออกแบบ: B คือคอ M8 ในภาพ คอถูกแตะด้านข้างของแม่แบบด้านล่าง ความลึกของฟันประมาณ 30 มม. และความลึกของฟันขั้นต่ำไม่น้อยกว่า 20 มม. ข. C คือร่องอากาศในภาพ และร่องอากาศอยู่บนแผ่นรองแม่พิมพ์ด้านล่าง 1 การประมวลผลย้อนกลับ ความกว้างของช่องอากาศคือ 2 มม. หรือ 3 มม. (ควรใช้ 3 มม.) และความลึกของช่องอากาศโดยทั่วไปคือ 2 มม. ⑦เมื่อเปรียบเทียบกับการเจาะที่ใหญ่กว่า เราสามารถเพิ่มแท่งดีดตัวป้องกันการกระโดดเข้าไปในการเจาะและประมวลผลเป็นการเจาะย่อยได้ ใส่ใจกับ: ควรกำหนดความหนาของปะเก็นสปริงของพินและแม่ตามความต้องการ เพื่ออำนวยความสะดวกในการติดตั้งความหนาของปะเก็น ≥ 4 มม. ข. ช่องว่างทวิภาคีระหว่างแกนอีเจ็คเตอร์และรูยึดคือ 0.1 มม. ค. ผนังของหมัดมีความหนาF1≥2มม. หากความหนาของผนังของหมัดควรเล็กเกินไป จะไม่สามารถใช้หมัดแม่ลูกได้ และควรใช้วิธีอื่นในการป้องกันการกระโดดของชิป ง. ความหนาของผนังของหมัดF2≥2.5มม. และขั้นต่ำไม่ควรน้อยกว่า 2 มม. 8) วิธีการอื่นๆ เพื่อป้องกันเศษเด้งกลับ เช่น วิธีป้องกันการกระโดดของใบมีดเฉียง วิธีลบมุมแบบตาย วิธีดูดของเสียจากเครื่องดูดฝุ่นแบบพิเศษ เป็นต้น