มาตรฐานความเสถียรและการออกแบบของชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ

เพื่อที่จะแก้ปัญหาความเสถียรของแม่พิมพ์ของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ จำเป็นต้องควบคุมประเด็นต่อไปนี้อย่างเคร่งครัด:

1. ในขั้นตอนการพัฒนากระบวนการ ผ่านการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ คาดว่าผลิตภัณฑ์อาจมีข้อบกพร่องในกระบวนการผลิต เพื่อกำหนดแผนกระบวนการผลิตที่มั่นคง

2. การดำเนินการตามกระบวนการผลิตที่ได้มาตรฐาน   การทำให้กระบวนการผลิตเป็นมาตรฐาน

3. สร้างฐานข้อมูลและสรุปและเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง ใช้ระบบซอฟต์แวร์การวิเคราะห์ CAE เพื่อให้ได้โซลูชันที่ดีที่สุด

แผนการผลิตชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ:

1. ในการผลิตควรจัดให้มีระบบการตรวจสอบที่เข้มงวด การปั๊มโลหะที่แม่นยำครั้งแรกที่ผลิตทุกวันจะต้องได้รับการตรวจสอบ และต้องได้รับการตรวจสอบก่อนนำไปผลิต ขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องเพิ่มการตรวจสอบให้เข้มงวดยิ่งขึ้น เวลาในการประมวลผล

2. ในระหว่างกระบวนการปั๊มขึ้นรูป จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าโพรงแม่พิมพ์สะอาด และควรวางชิ้นงานที่จัดไว้ในที่ทำงานอย่างเรียบร้อย

3. ปฏิบัติตามระบบการผลิตที่มีอารยธรรม เช่น การถ่ายโอนชิ้นส่วนและอุปกรณ์เสริมปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำต้องใช้อุปกรณ์สถานีที่เกี่ยวข้อง มิฉะนั้นจะบีบและขีดข่วนพื้นผิวของชิ้นงานและส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงาน

มาตรฐานการออกแบบชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ:

1. ในการออกแบบชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าความแม่นยำของมิติและความหยาบของพื้นผิวจะลดลงมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ภายใต้การใช้งานปกติ และควรอำนวยความสะดวกในการเปลี่ยนชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำเพื่อลดของเสีย รับประกันความเสถียรของชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ

2. เมื่อออกแบบชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ ควรใช้อุปกรณ์ที่มีอยู่ อุปกรณ์ในกระบวนการผลิต และเทคโนโลยีให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ปั๊ม

3. การออกแบบชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำมีประโยชน์ในการปรับปรุงอัตราการใช้วัสดุโลหะ ลดประเภทและข้อกำหนดของวัสดุ และลดการใช้วัสดุ ใช้วัสดุราคาถูกให้มากที่สุด ลดการสูญเสียชิ้นส่วนให้มากที่สุด และลดอนุญาโตตุลาการของเสีย