loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

ข้อมูลจำเพาะและวิธีการตรวจสอบการชุบด้วยไฟฟ้าของขั้วต่อฟิชอายในรถยนต์

การตรวจสอบหลังการชุบเทอร์มินอลฟิชอายในรถยนต์ด้วยไฟฟ้าเป็นงานที่ขาดไม่ได้ และเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการตรวจสอบเท่านั้นที่สามารถนำมาใช้ในกระบวนการต่อไปได้ รายการตรวจสอบตามปกติ ได้แก่ ความหนาของฟิล์ม การยึดเกาะ ความสามารถในการบัดกรี ลักษณะ บรรจุภัณฑ์ การทดสอบสเปรย์เกลือ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดพิเศษในภาพวาด จะมีการทดสอบความพรุนของทองคำ (30U') โดยใช้วิธีไอกรดไนตริกหรือการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมอื่นๆ 1. ความหนาของฟิล์มชุบไฟฟ้าของขั้วฟิชอายในรถยนต์: 1. ความหนาของฟิล์มเป็นรายการพื้นฐานของการตรวจสอบการชุบด้วยไฟฟ้า เครื่องมือที่ใช้คือเครื่องวัดความหนาฟิล์ม (X-RAY) หลักการคือการฉายรังสีเคลือบด้วยรังสีเอกซ์ รวบรวมสเปกตรัมพลังงานที่ส่งคืนจากการเคลือบ และระบุความหนาของสารเคลือบและส่วนผสม 2. ข้อควรระวังในการใช้ X-RAY: 1) ควรทำการสอบเทียบสเปกตรัมทุกครั้งที่เปิดเครื่อง 2) ควรทำการสอบเทียบโปรแกรมอย่างน้อยสัปดาห์ละครั้ง 3) ควรเลือกโปรแกรมการวัดตามวัสดุของผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดการชุบด้วยไฟฟ้า 4) สำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ หากไม่มีโปรแกรมทดสอบ ควรจัดทำโปรแกรมทดสอบขึ้นมา 3. ความหมายของโปรแกรมทดสอบ: ตัวอย่าง: Au-Ni-Cusn ---------- ทดสอบความหนาของการชุบนิเกิลและการชุบทองบนพื้นผิวทองเหลือง 2. การยึดเกาะด้วยไฟฟ้าของขั้วต่อฟิชอายในรถยนต์: การทดสอบการยึดเกาะเป็นรายการทดสอบพื้นฐานสำหรับการชุบด้วยไฟฟ้า และการยึดเกาะที่ไม่ดีก็เป็นหนึ่งในปรากฏการณ์ที่ไม่ดีที่พบบ่อยที่สุดในการชุบด้วยไฟฟ้า มีสองวิธีในการตรวจจับ: 1. วิธีการดัด: ใช้ครั้งแรกและขั้วตรวจจับที่จำเป็น แปะแผ่นทองแดงที่มีความหนาเท่ากันตรงจุดที่จะงอ ใช้คีมปากแบนงอตัวอย่างเป็น 180 องศา แล้วสังเกตว่ามีการลอกหรือลอกของสารเคลือบบนหรือไม่ พื้นผิวโค้งด้วยกล้องจุลทรรศน์ 2. วิธีใช้เทป: ใช้เทป 3M ติดแน่นบนพื้นผิวของตัวอย่างที่จะทดสอบโดยตั้งฉากกับ 90 องศา ฉีกเทปออกอย่างรวดเร็ว และสังเกตว่ามีภาระบนเทปและฟิล์มโลหะลอกออก หากการสังเกตด้วยสายตาไม่ชัดเจน คุณสามารถใช้กล้องจุลทรรศน์ 10x เพื่อสังเกตได้ 3. การตัดสินผลลัพธ์: 1) ไม่ควรมีผงโลหะหยดและเทปติด 2) จะต้องไม่มีการลอกผิวเคลือบโลหะ 3) เมื่อพื้นผิวไม่แตกหัก ไม่ควรเกิดการแตกร้าวและการลอกอย่างรุนแรงหลังการดัด 4) จะต้องไม่มีพุพอง 5) จะต้องไม่สัมผัสโลหะที่อยู่ด้านล่างเมื่อพื้นผิวไม่แตกหัก 3. ความสามารถในการบัดกรีของการชุบเทอร์มินอลฟิชอายของรถยนต์ด้วยไฟฟ้า 1. ความสามารถในการบัดกรีเป็นฟังก์ชันพื้นฐานและวัตถุประสงค์ของการบัดกรี หากมีข้อกำหนดสำหรับขั้นตอนหลังการเชื่อม การบัดกรีที่ไม่ดีนั้นเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ 2. วิธีการทดสอบการบัดกรีขั้นพื้นฐาน: 1) วิธีดีบุกแช่โดยตรง: ตามภาพวาด ให้จุ่มส่วนบัดกรีโดยตรงด้วยฟลักซ์ที่ต้องการแล้วจุ่มลงในเตาดีบุกที่มีอุณหภูมิ 235 องศา หลังจากผ่านไป 5 วินาที ควรค่อยๆ ใช้ความเร็วประมาณ 25 มม./วินาทีในการนำออก หลังจากนำออกมาแล้ว จะถูกตัดสินด้วยกล้องจุลทรรศน์ 10x เมื่อเย็นลงถึงอุณหภูมิปกติ: พื้นที่ของ u200bu200bดีบุกควรมากกว่า 95% ส่วนของดีบุกควรเรียบและสะอาด และไม่มีการปฏิเสธการบัดกรี การบัดกรี รูเข็ม ฯลฯ และถือว่ามีคุณสมบัติเหมาะสม 2) การแก่ก่อนแล้วจึงเชื่อม สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดพิเศษบนพื้นผิวที่มีความแข็งแรงบางส่วน ตัวอย่างควรมีอายุ 8 หรือ 16 ชั่วโมงด้วยเครื่องทดสอบอายุไอน้ำก่อนการทดสอบการเชื่อมเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ประสิทธิภาพการเชื่อม 4. ลักษณะของการชุบด้วยไฟฟ้าขั้วปลาตารถยนต์: การตรวจสอบลักษณะภายนอกเป็นฟังก์ชันพื้นฐานของการตรวจสอบการชุบด้วยไฟฟ้า ลูกค้าแต่ละรายมีข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ที่แตกต่างกันออกไป โดยทั่วไปควรสังเกตขั้วไฟฟ้าด้วยกล้องจุลทรรศน์มากกว่า 10 ครั้ง . 2. ขั้นตอนการตรวจสอบ: 1) นำตัวอย่างไปวางไว้ใต้กล้องจุลทรรศน์ขนาด 10x แล้วให้แสงสว่างในแนวตั้งด้วยแหล่งกำเนิดแสงสีขาวมาตรฐาน: 2) สังเกตสภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ผ่านช่องมองภาพ 3. วิธีการตัดสิน: 1) สีสม่ำเสมอ ไม่มีสีเข้มหรือสีอ่อน สีที่แตกต่างกัน (เช่น ดำคล้ำ แดง เหลือง) และไม่มีความคลาดเคลื่อนสีร้ายแรงในการชุบทอง 2). ไม่ติดสิ่งแปลกปลอมใดๆ (ฝุ่น, ฝุ่น, น้ำมัน, ผลึก) 3). ต้องแห้งไม่เปียก 4). ความเรียบเนียนกำลังดี ไม่มีฟันผุ อนุภาค 5) ไม่มีการบด รอยขีดข่วน รอยขีดข่วน และปรากฏการณ์การเสียรูปอื่น ๆ และปรากฏการณ์ความเสียหายของชิ้นส่วนที่ชุบ 6) จะต้องไม่เกิดปรากฏการณ์ชั้นล่าง 5. บรรจุภัณฑ์การชุบด้วยไฟฟ้าเทอร์มินัลฟิชอายรถยนต์ต้องมีทิศทางการรับที่ถูกต้อง และหัวผลิตภัณฑ์ในถาดจะต้องไม่เกินกระดาษคราฟท์ สายพานสูงและความหนาแน่นของคอยล์ที่เหมาะสม ฉลากจะต้องครบถ้วนและถูกต้อง 6. การทดสอบสเปรย์เกลือของการชุบเทอร์มินอลฟิชอายของรถยนต์ด้วยไฟฟ้า 1. สเปรย์เกลือเป็นวิธีการทดสอบที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดวิธีหนึ่งในการตรวจสอบความสามารถในการต่อต้านสิ่งแวดล้อมของผลิตภัณฑ์ชุบด้วยไฟฟ้าในภายหลัง การชุบด้วยไฟฟ้าแบบอิเล็กทรอนิกส์โดยทั่วไปจะใช้การทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง 2. ขั้นตอนการตรวจสอบ: 1) นำตัวอย่างไปใส่ในกล่องทดสอบสเปรย์เกลือที่มีความเข้มข้นของน้ำเกลือ 5% เพื่อการฉีดพ่นอย่างต่อเนื่อง 2). กำหนดเวลาทดสอบสเปรย์เกลือตามความต้องการของลูกค้า 3. วิธีการตัดสิน: 1) ลักษณะจะต้องไม่เป็นสีเขียวหรือสีเหลือง 2). ไม่มีการทำให้ชั้นเคลือบดีบุกดำคล้ำ

ติดต่อกับพวกเรา
บทความที่แนะนำ
ศูนย์ข้อมูล บริการอุตสาหกรรม บล็อก
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
ไม่มีข้อมูล
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
ติดต่อเรา
email
ติดต่อฝ่ายบริการลูกค้า
ติดต่อเรา
email
ยกเลิก
Customer service
detect