การแปรรูปแม่พิมพ์แบบพิเศษ

เครื่อง EDM ลวด 1 เครื่อง

Micro-EDM ใน EDM มีการใช้กันอย่างแพร่หลาย การเกิดขึ้นของเทคโนโลยี WEDG ช่วยแก้ปัญหาการผลิตและการติดตั้งไมโครอิเล็กโทรดได้อย่างน่าพอใจ และได้นำ micro-EDM ไปสู่ขั้นตอนการใช้งาน ในเรื่องนี้ Takahisa Masuzawa แห่งมหาวิทยาลัยโตเกียวและคนอื่นๆ ได้ตัดเฉือนเพลาละเอียด Φ2.5 มม. และรูละเอียด Φ5 มม. ซึ่งแสดงถึงความได้เปรียบชั้นนำของโลกในด้านนี้ ตามสถิติ สัดส่วนของ micro-EDM และ EDM เพิ่มขึ้นทุกปี และปัจจุบันอยู่ที่ประมาณ 10%

เทคโนโลยีใหม่ของการตัดลวดแบบเคลื่อนที่ช้ายังคงเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง

การประมวลผลการตัดลวดแบบเดินช้าเป็นจุดสำคัญในการพัฒนาในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการพัฒนาและการประยุกต์ใช้แหล่งจ่ายไฟแบบพัลส์แบบไม่ใช้ไฟฟ้า แหล่งจ่ายไฟแบบพัลส์พลังงานที่ได้รับการปรับปรุง การควบคุมไอออนด้วยน้ำปราศจากไอออน และชุดเทคโนโลยีการประมวลผลที่มีความแม่นยำ การพัฒนาของการตัดลวดแบบช้าได้ก้าวไปสู่ขั้นใหม่ เครื่องตัดลวดที่เคลื่อนที่ช้าของ Swiss AgieCharmilles สามารถรับความแม่นยำของรูปร่างที่ 1.5um และ Ra0.1um คุณภาพการประมวลผล ซึ่งเหมาะสำหรับการแปรรูปแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ ด้วยการตระหนักถึงการแปล ราคาของเครื่องมือกลประเภทนี้จึงลดลงอย่างรวดเร็วและค่อยๆ ใช้กันอย่างแพร่หลาย

บริษัท Agie พัฒนาเครื่องมือเครื่อง EDM แบบลวดคู่ AgiecutVertex เครื่องมีสองม้วน ซึ่งสามารถใช้ลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันในการตัดพร้อมกันเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด การดำเนินการทั้งหมดเสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติและมีเซ็นเซอร์คอยติดตามการทำงาน เส้นผ่านศูนย์กลางลวดตัด 0.02-0.02 มม.

เทคโนโลยี 2 EDM กำลังพัฒนาไปสู่ความแม่นยำสูงและระบบอัตโนมัติระดับสูง

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เทคโนโลยี CNC EDM สามารถใช้อิเล็กโทรดท่อทองแดงมาตรฐานและเทคโนโลยี CAD/CAM เพื่อประมวลผลพื้นผิวสองมิติหรือสามมิติให้เสร็จสมบูรณ์ ไม่จำเป็นต้องสร้างอิเล็กโทรดที่มีรูปทรง ซึ่งช่วยลดความยุ่งยากในการเตรียมอิเล็กโทรดได้อย่างมาก ในด้านหนึ่งก็มีแนวโน้มที่ดี

เมื่อเร็วๆ นี้ ญี่ปุ่นได้คิดค้นวิธีการประมวลผล EDM ใหม่ กล่าวคือ การเติมผงซิลิกอนละเอียด ผงอะลูมิเนียม หรือผงกราไฟท์ในปริมาณที่เหมาะสมลงในของเหลวในกระบวนการผลิต ซึ่งสามารถเพิ่มความแม่นยำของพื้นผิวได้หลายครั้ง ปัจจุบัน เครื่องมือเครื่อง EDM ที่สอดคล้องกับวิธีการประมวลผลนี้ก็มีการจำหน่ายในเชิงพาณิชย์เช่นกัน ในอนาคต เทคโนโลยี EDM ไม่สามารถแยกออกจาก 3 เทรนด์ ได้แก่ ความเร็วสูง ความแม่นยำสูง และระบบอัตโนมัติสูง

3เครื่องจักรแปรรูปพิเศษ

สามารถแบ่งออกเป็นวิธีการประมวลผลที่หลากหลาย เช่น การประมวลผลการไหลแบบขัด การประมวลผลด้วยพลังน้ำ การบดด้วยความเครียดต่ำ และการประมวลผลอัลตราโซนิก

การประมวลผลด้วยพลังเจ็ทวอเตอร์เจ็ทที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสามารถตัดได้อย่างแม่นยำ การประมวลผลชิ้นงานที่ไม่มีเสี้ยน และข้อดีอีกประการหนึ่งของการประมวลผลด้วยวอเตอร์เจ็ทก็คือ สามารถสัมผัสบริเวณที่เครื่องมืออื่นไม่สามารถเข้าถึงได้ง่าย

การประมวลผลพิเศษด้วยอัลตราโซนิกใช้เครื่องมือเพื่อสร้างแอมพลิจูดการสั่นสะเทือน อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนของเหลวสามารถผ่านการส่งผ่านไปยังชิ้นงานเพื่อให้เกิดการประมวลผลได้ เทคโนโลยีนี้ไม่ได้ใช้กันอย่างแพร่หลาย และส่วนใหญ่จะใช้ในการขัดแม่พิมพ์ด้วยอัลตราโซนิก การวิจัยเกี่ยวกับกระบวนการขัดด้วยอัลตราโซนิกกำลังดำเนินการในต่างประเทศ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการวิจัยเกี่ยวกับอัลตราโซนิกแบบหมุนได้ปรับปรุงคุณภาพของการเจาะรูลึกอย่างมีนัยสำคัญ เป็นเวลาหลายปีแล้วที่สหรัฐอเมริกาดำเนินการวิจัยเกี่ยวกับการประมวลผลเครื่องมือเพชรที่ใช้อัลตราโซนิกช่วย และญี่ปุ่นก็กำลังพัฒนาการเจียรโดยใช้อัลตราโซนิกช่วยด้วย

4 การประมวลผลพิเศษทางความร้อนอื่น ๆ

การประมวลผลพิเศษทางความร้อนอื่นๆ หมายถึงการใช้ลำแสงอิเล็กตรอน ลำแสงเลเซอร์ และลำแสงพลาสมาเพื่อสร้างความร้อนเพื่อระเหยโลหะเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการประมวลผล มีวิธีการประมวลผลส่วนใหญ่ เช่น ลำแสงอิเล็กตรอน การบดด้วยไฟฟ้า การประมวลผลด้วยเลเซอร์ และการประมวลผลลำแสงพลาสมา

เทคโนโลยีการประมวลผลลำแสงอิเล็กตรอนมีการพัฒนาอย่างรวดเร็วในช่วง 20 ปีที่ผ่านมา ลำแสงอิเล็กตรอนสามารถเข้าสู่กระบวนการไมโคร การเชื่อม การเคลือบ การถลุง การอบชุบด้วยความร้อน การสัมผัส การแผ่รังสี และอื่นๆ เทคโนโลยีการประมวลผลลำแสงอิเล็กตรอนจะพัฒนาไปในทิศทางของกำลังสูง ความแม่นยำสูง การย่อขนาด และระบบอัตโนมัติ

การประมวลผลลำแสงไอออนสามารถใช้สำหรับการกัด การเคลือบสปัตเตอร์ การชุบไอออน และการประมวลผลแบบไมโคร ฯลฯ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เทคโนโลยี IAC มีข้อดีทั้งการสะสมไอและการฝังไอออน และสามารถสร้างการยึดเกาะที่แข็งแกร่งและโครงสร้างที่กะทัดรัด สารเคลือบฟังก์ชั่นต่างๆ พร้อมประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม กระบวนการตัดด้วยพลาสมาอาร์คช่วยสามารถเปลี่ยนคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของวัสดุในท้องถิ่นของวัสดุโลหะและวัสดุซูเปอร์อัลลอยด์ที่มีความแข็ง 40-70HRC