ปัจจัยบางประการที่ส่งผลต่อความสามารถในการขึ้นรูปของชิ้นส่วนปั๊มโลหะและข้อกำหนดด้านกระบวนการของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ

สิ่งที่เรียกว่างานฝีมือของชิ้นส่วนปั๊มโลหะคือความยากในการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มโลหะนี้ เทคโนโลยีการปั๊มที่สมบูรณ์แบบควรรับประกันการใช้วัตถุดิบสูง ขั้นตอนการประมวลผลน้อยลง โครงสร้างที่เรียบง่ายของแม่พิมพ์ปั๊มและอายุการใช้งานที่ยาวนาน ชิ้นส่วนปั๊มคุณภาพสูง และการทำงานของพนักงานปั๊มขึ้นรูปที่ง่ายและสะดวก มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนปั๊มโลหะ เช่น รูปร่างของผลิตภัณฑ์ ขนาด ความแม่นยำ และประสิทธิภาพของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ การเคลื่อนไหวต่อไปนี้มีไว้สำหรับผู้เขียนการปั๊มเพื่อวิเคราะห์ปัจจัยบางประการที่ส่งผลต่อความสามารถในการแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มโลหะ และหยิบยกข้อกำหนดกระบวนการของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ ประการแรก รูปร่างของชิ้นส่วนปั๊มโลหะควรเรียบง่ายและสมมาตร โดยควรประกอบด้วยส่วนโค้งและเส้นตรง เพื่อให้เกิดของเสียน้อยลงเมื่อออกแบบเค้าโครง ประการที่สอง พยายามหลีกเลี่ยงคานยื่นยาวหรือร่องบนชิ้นส่วนปั๊มโลหะ และความกว้างขั้นต่ำควรมากกว่าสองเท่าของความหนาของวัสดุ ระยะห่างระหว่างรูกับรู รูและขอบของชิ้นส่วนปั๊มโลหะไม่ควรเล็กเกินไป ประการที่สาม ขนาดของรูเจาะไม่ควรเล็กเกินไป เพื่อไม่ให้เข็มเจาะแตกในระหว่างกระบวนการปั๊ม ประการที่สี่ ภายใต้สถานการณ์ปกติ รูปร่างของชิ้นส่วนปั๊มโลหะไม่ควรมีมุมแหลมคม แต่ควรใช้มุมกลมในการเปลี่ยน ซึ่งเอื้อต่อการประมวลผลของแม่พิมพ์ปั๊มและปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ประการที่ห้า เมื่อเจาะชิ้นส่วนเจาะและดัดและชิ้นส่วนเจาะและดึง ระยะห่างระหว่างขอบของรูกับผนังตรงของชิ้นงานต้องไม่เล็กเกินไป หากระยะห่างน้อยเกินไป รูจะเสียรูปหลังจากเจาะและขึ้นรูป หลังจากเจาะแล้วเข็มเจาะจะหักได้ง่าย 6. ตำแหน่งของรอยบากขั้นต่ำและความกว้างของรอยกรีดขั้นต่ำจะแสดงในรูปด้านล่าง เจ็ด ขนาดขีดจำกัดของรอยบากด้านข้างสัมพันธ์กับความยาวของรอยบากและความหนาของวัสดุ คุณสามารถดูภาพด้านล่าง: 8. ขนาดขีดจำกัดและความโค้งของรอยบากโค้งตัดด้านข้าง ความสัมพันธ์ระหว่างรัศมีและความหนาของวัสดุแสดงในรูป: ก่อนหน้า: ปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไปในโรงงานปั๊มโลหะขนาดเล็กส่วนใหญ่