ปัญหาทั่วไปที่พบในการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มโลหะ

เมื่อแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะ ผู้ผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปจะประสบปัญหาการประมวลผลทั้งเล็กและใหญ่ ปัญหาเฉพาะคืออะไร? มาพูดคุยกันสั้น ๆ เกี่ยวกับเรื่องนี้ด้านล่าง 1. เนื่องจากแรงเสียดทานระหว่างชิ้นส่วนปั๊มโลหะกับหมัดหรือแม่พิมพ์ การยึดเกาะหรือรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของชิ้นส่วนหรือแม่พิมพ์ 2. เศษเสี้ยนที่ปรากฏในกระบวนการแปรรูป ส่วนใหญ่มาจากแม่พิมพ์ตัดและแม่พิมพ์ตัด ช่องว่างระหว่างคมตัดจะใหญ่หรือเล็ก 3. มีสิ่งแปลกปลอมในแนวคลายเกลียว ได้แก่ ส่วนนูนและส่วนเว้าที่เกิดจากการปะปนของตะไบเหล็ก ยาง ฝุ่น ฯลฯ 4. มุม R หรือการนูนของชิ้นส่วนเนื่องจากความเค้นไม่สม่ำเสมอ การจับคู่เม็ดบีดที่ไม่ดี หรือการควบคุมแถบเลื่อนแรงดันไม่ดี เป็นต้น ปรากฏการณ์ซิกแซกเกิดขึ้นในส่วนนั้น 5. ริ้วรอย; เนื่องจากการปรับแถบเลื่อนการกดไม่ดี ความแม่นยำในการกดต่ำ การปรับแรงกดเบาะลมที่ไม่เหมาะสม รอยยับที่ขอบหรือส่วน R เกิดจากการเจาะขนาดใหญ่หรือส่วน R 6. ส่วนเบี่ยงเบนของเส้นในการประมวลผลและการขึ้นรูปชิ้นส่วน ส่วนที่สัมผัสกับแม่พิมพ์ปั๊มโลหะจะถูกบีบเป็นเส้นก่อน ฯลฯ บทความแนะนำ: คุณลักษณะของแม่พิมพ์เสียน้อยที่ใช้ในการปั๊มชิ้นส่วน คุณลักษณะของแม่พิมพ์เจาะผนังหม้อ