ปัญหาหลายประการที่ปรากฏในกระบวนการผลิตของแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟได้ง่าย

1. เสี้ยนของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้น หลังจากผลิตแม่พิมพ์ได้ระยะหนึ่ง ครีบของชิ้นส่วนการผลิตจะเพิ่มขึ้น ในเวลานี้ ควรตรวจสอบขอบตัดแม่พิมพ์นูนและเว้า หากคมตัดสึกหรอหรือบิ่น ควรลับคมให้คมขึ้น หลังจากนั้นให้รองหมัดหรือดายด้วยปะเก็นที่มีความหนาเท่ากัน หลังจากที่ลับแม่พิมพ์หลายครั้งแล้ว ควรตรวจสอบว่าผนังตรงของคมตัดกราวด์หรือไม่ หากไม่มีผนังตรงของคมตัด ควรเปลี่ยนเม็ดมีดแม่พิมพ์ หากขอบตัดแบบนูนและเว้าไม่ได้สึกหรอ และมีเสี้ยนบนชิ้นส่วน ความไม่สม่ำเสมอเกิดจากการชดเชยช่องว่างของช่องว่าง และควรปรับช่องว่างในเวลานี้　　2. การลอยตัวของวัสดุเหลือใช้ 　　 ในการผลิตปั๊มขึ้นรูป การลอยตัวของของเสียเป็นปัญหาที่ส่งผลกระทบมากกว่า ไม่เพียงส่งผลต่อการผลิตเท่านั้น แต่ยังทำให้แม่พิมพ์เสียหายอีกด้วย โดยทั่วไปแล้ว ของเสียที่มีรูปร่างปกติ เช่น ทรงกลมหรือสี่เหลี่ยม มีแนวโน้มที่จะลอยขึ้นมา ในขณะที่ของเสียที่มีรูปร่างไม่ปกติและมีรูปร่างซับซ้อนมากกว่าจะมีโอกาสลอยได้น้อยกว่า　　 ต่อไปนี้เป็นเหตุผลและแนวทางแก้ไขบางประการสำหรับการลอยของเสีย　　 (1) ช่องว่างช่องว่างมีขนาดใหญ่ หากเศษวัสดุลอยขึ้นมาบ่อยในระหว่างระยะทดลอง แสดงว่าช่องว่างการเว้นว่างมีขนาดใหญ่เกินไป ควรทำแม่พิมพ์ใหม่ และควรลดช่องว่างในการเว้นช่องว่าง หากของเสียลอยเป็นครั้งคราว คุณสามารถใช้ประกายไฟไฟฟ้าในช่องของช่องเพื่อเพิ่มความหยาบได้　　(2) พื้นผิวของหมัดเรียบเกินไป และวัสดุเหลือทิ้งเกาะติดกับหมัดภายใต้การกระทำของความดันบรรยากาศ ซึ่งสามารถเพิ่มรูพรุนบนหมัดได้　　 (3) การกั้นด้านเดียวทำให้มีของเสียลอยขึ้น และมีการเพิ่มมุมที่แหลมคมเพื่อบีบวัสดุเหลือทิ้งที่ด้านที่ไม่ทำให้ว่างเปล่า　　(4) ความเร็วในการปั๊มจะสูงกว่า ดังนั้นคุณควรพิจารณาลดความเร็วลง หากไม่สามารถลดความเร็วได้เนื่องจากความต้องการในการผลิต คุณสามารถเพิ่มหมุดดีดตัวบนหมัดเพื่อดันของเสียลงได้　　 นอกจากนี้ ยังมีปัจจัยมนุษย์บางประการ เช่น การล้างอำนาจแม่เหล็กไม่เพียงพอหลังคมตัด และการใช้น้ำมันเจาะมากเกินไปในระหว่างการผลิต ควรหลีกเลี่ยงสิ่งเหล่านี้ให้มากที่สุด　　3 ปรากฏการณ์ของชิ้นส่วนที่ทับซ้อนกัน 　　 ในการผลิตปั๊มขึ้นรูป หลังจากสถานีสุดท้ายถูกตัดออก ชิ้นส่วนการผลิตจะถูกเป่าออกจากแม่พิมพ์ทันเวลา และยังคงอยู่บนแม่พิมพ์ ซึ่งง่ายมากที่จะทำให้เกิดปรากฏการณ์ชิ้นส่วนที่ทับซ้อนกัน ชิ้นส่วนที่เรียงซ้อนกันเป็นอันตรายมาก และทำให้แม่พิมพ์เสียหายได้ง่าย มีหลายปัจจัยที่ทำให้เกิดชิ้นส่วนที่ทับซ้อนกัน เช่น ลมพัดไม่เพียงพอ การยึดเกาะของน้ำมันเจาะ และชิ้นส่วนการผลิตที่เกี่ยวเข้ากับก้านอีเจ็คเตอร์ เพื่อตอบสนองต่อปัจจัยเหล่านี้ จึงสามารถใช้มาตรการต่างๆ มากมายเพื่อป้องกันการเกิดเอกสารที่ทับซ้อนกัน ตัวอย่างเช่นในการผลิตปั๊มขึ้นรูปจำเป็นต้องให้แน่ใจว่าลมพัดมีขนาดใหญ่เพียงพอ เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ ให้เพิ่มหมุดดีดตัวบนทั้งแม่แบบเว้าและแผ่นขนถ่าย หมุดดีดตัวบนแม่แบบเว้าควรได้รับการออกแบบให้มีขนาดใหญ่กว่า อย่างน้อยก็ใหญ่กว่ารูบนชิ้นส่วน ใหญ่กว่านี้หรือเพียงแค่ใช้โครงสร้างบล็อกวัสดุเพื่อหลีกเลี่ยงชิ้นส่วนการผลิตจากการเกี่ยวบนแกนดีดตัว เมื่อออกแบบแม่แบบเว้า ภายใต้หลักฐานเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงในการเจาะ ควรออกแบบความลาดเอียงที่กว้างขึ้นที่ส่วนท้ายของแม่แบบเว้า เพื่อให้ชิ้นส่วนการผลิตสามารถเลื่อนออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่น นอกจากนี้ เมื่อออกแบบควรพิจารณาในสถานีสุดท้ายด้วยให้ตัดชิ้นส่วนโคออกจากแม่แบบเว้าหรืออย่างน้อยครึ่งหนึ่งของความลาดชัน และพยายามอาศัยน้ำหนักของชิ้นส่วนที่ผลิตเพื่อ เลื่อนออกจากแม่พิมพ์　　4. การอุดตันของรูรั่ว 　　 ในการผลิตปั๊มขึ้นรูปหากมีการอุดตันของรูวัสดุและไม่พบทันเวลาอาจทำให้แม่พิมพ์เสียหายได้ง่ายทำให้หมัดแตกหรือช่องแตก จำเป็นต้องป้องกันไม่ให้รูรั่วซึมอุดตันเพื่อให้การรั่วซึมราบรื่น ต้องกำหนดขนาดของรูรั่ว สำหรับชิ้นส่วนที่ยื่นออกมาขนาดเล็กบางชิ้น ควรขยายขนาดของรูรั่วให้เหมาะสม และสำหรับการอุดตันของรูรั่วที่เกิดจากการม้วนของเสียควรลดขนาดของรูรั่วลง เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ ควรให้ความสนใจกับรูรั่วอย่างเพียงพอ เมื่อออกแบบแผ่นรองแม่พิมพ์แบบเว้า ควรใช้เทมเพลตแบบเว้าเป็นข้อมูลอ้างอิงเพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างของแผ่นรองแม่พิมพ์แบบเว้ามีขนาดใหญ่กว่าเทมเพลตแบบเว้า เมื่อออกแบบฐานแม่พิมพ์ด้านล่าง แผ่นรองแม่พิมพ์จะเป็นข้อมูลอ้างอิง และอื่นๆ สุดท้ายนี้ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ารูรั่วของวัสดุของแผ่นยึดมีขนาดเล็กกว่ารูรั่วของวัสดุของเครื่องมือกล มิฉะนั้น จะต้องเปิดความลาดเอียงบนแผ่นยึดด้านล่างเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุเสียจะหลุดเข้าไปใน รูรั่วของวัสดุของเครื่องมือกล　　 นอกจากนี้เขื่อนเจียรขอบดายหรือน้ำมันปั๊มมากเกินไปจะทำให้รูรั่วอุดตันดังนั้นจึงจำเป็นต้องลับให้ทันเวลาหรือลดการเปลี่ยนน้ำมันปั๊ม　　5. การให้อาหารที่ไม่ดี 　　 การให้อาหารที่ไม่ดีจะส่งผลกระทบต่อการผลิตเพียงเล็กน้อย และสร้างความเสียหายให้กับเชื้อราในกรณีที่รุนแรง เหตุผลมีดังนี้: 　　 (1) ระยะการจัดส่งแตกต่างจากขั้นตอนที่ออกแบบในระหว่างการผลิต และควรปรับระยะการจัดส่ง　　 (2) ระยะห่างของตะปูยกวัสดุมีขนาดใหญ่เกินไป และควรเพิ่มจำนวนตะปูยกวัสดุ　　(3) ความสูงในการยกของแถบไม่เพียงพอ และแถบนั้นสามารถเกี่ยวเข้ากับบล็อกยกหรือแกนดีดตัวได้ง่าย ควรเพิ่มความสูงในการยกของแถบ　　 (4) ช่องว่างการป้อนของตะปูยกมีขนาดเล็กเกินไป และการป้อนแถบไม่ราบรื่น ดังนั้นควรขยายช่องว่างให้เหมาะสม　　(5) ถ้าแถบกว้างหรือบางเกินไป ก็จะทำให้เสื้อบิดเบี้ยวได้ง่าย ควรเพิ่มบล็อกยกไว้ตรงกลางแถบ