มีหลายวิธีในการปรับช่องว่างของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ

ช่องว่างของแม่พิมพ์ปั๊มโลหะนั้นสัมพันธ์กับประเภทและความหนาของวัสดุที่ทำการปั๊ม ช่องว่างที่ไม่สมเหตุสมผลจะทำให้เกิดปัญหาอันไม่พึงประสงค์มากมาย ตัวอย่างเช่น หากช่องว่างใหญ่เกินไป เสี้ยนของชิ้นส่วนปั๊มโลหะมีขนาดค่อนข้างใหญ่ คุณภาพก็แย่เช่นกัน และช่องว่างก็เล็กเกินไป แม่พิมพ์สึกหรออย่างรุนแรง ซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานของแม่พิมพ์สั้นลง ดังนั้นจากประสบการณ์ที่ผ่านมา ผู้ผลิตได้ค้นพบวิธีการปรับช่องว่างของแม่พิมพ์หลายวิธี ลองมาดูกัน. ขั้นแรก วิธีปะเก็นคือการทำให้ความหนาสม่ำเสมอและมีค่าเท่ากับ วางกระดาษ โลหะ หรือชิ้นงานที่มีรูปร่างโดยมีค่าช่องว่างไว้รอบขอบของแม่พิมพ์ จากนั้นปิดแม่พิมพ์อย่างช้าๆ แผ่นคอนทัวร์จะถูกกันกระแทก เพื่อให้หมัดเข้าสู่ขอบของแม่พิมพ์และสังเกตช่องว่างระหว่างหมัดและแม่พิมพ์ สถานการณ์. หากช่องว่างไม่เท่ากัน ให้ปรับช่องว่างโดยตีแผ่นยึดหมัดจนเท่ากัน จากนั้นขันสกรูยึดดายด้านบนให้แน่น จากนั้นจึงวางแผ่นกระดาษสำหรับทดสอบการเจาะ และสังเกตสภาพการเจาะของแผ่นกระดาษจนกระทั่ง ช่องว่างถูกปรับให้มีความสม่ำเสมอ สุดท้าย หลังจากยึดฐานแม่พิมพ์ด้านบนและแผ่นยึดไว้แล้ว ให้เจาะและรีมเพื่อระบุตำแหน่งรูหมุดเข้าด้วยกัน จากนั้นจึงขับเคลื่อนหมุดทรงกระบอก วิธีการนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในแม่พิมพ์ปั๊มขนาดเล็กและขนาดกลาง แม่พิมพ์ดึง แม่พิมพ์ดัด ฯลฯ รวมถึงการควบคุมความหนาของผนังของแม่พิมพ์พลาสติก 2. วิธีการชุบทองแดง สำหรับการเจาะแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนและมีการเจาะจำนวนมาก การควบคุมช่องว่างด้วยวิธีข้างต้นทำได้ยาก ในเวลานี้พื้นผิวของการเจาะสามารถชุบด้วยชั้นโลหะอ่อนได้ (เช่น การชุบทองแดง เป็นต้น) ความหนาของการเคลือบจะเท่ากับค่าช่องว่างการเว้นด้านเดียว จากนั้นจึงปรับ แก้ไข และจัดตำแหน่งตามวิธีการข้างต้น ไม่จำเป็นต้องถอดชั้นชุบออกหลังการประกอบ และจะหลุดออกตามธรรมชาติระหว่างการเจาะ 3. วิธีการเคลือบ วิธีการเคลือบคือการเคลือบฟิล์มบางๆ เช่น สีเคลือบฟัน หรือสีอะมิโนอัลคิด บนพื้นผิวของแม่พิมพ์นูน เมื่อทาสีควรเลือกสีที่มีความหนืดต่างกันตามขนาดช่องว่างหรือควบคุมโดยภาพวาดหลายภาพ ความหนาหลังจากทาสีแล้ว ให้ใส่ชุดเจาะในเตาอบที่อุณหภูมิ 100120`C เป็นเวลา 0.5 ถึง 1 ชั่วโมง จนกระทั่งความหนาของชั้นสีเท่ากับค่าของช่องว่างช่องว่าง และทำให้มันสม่ำเสมอ จากนั้นจึงปรับ แก้ไข และตำแหน่งตามวิธีการข้างต้น 4. วิธีการส่งผ่านแสง วิธีการส่งผ่านแสงคือการส่องแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างด้วยแสงจากพื้นผิวด้านล่างเพื่อสังเกตขนาดของช่องว่างแสงรอบขอบของแม่พิมพ์นูนและเว้าเพื่อตรวจสอบว่าช่องว่างของช่องว่างมีความสม่ำเสมอหรือไม่ หากช่องว่างไม่เท่ากัน ให้ปรับ แก้ไข และจัดตำแหน่ง วิธีนี้เหมาะสำหรับแม่พิมพ์ปิดผิววัสดุบาง และมีข้อกำหนดสูงกว่าสำหรับผู้ประกอบชิ้นส่วน ตัวอย่างเช่น ควรใช้เครื่องมือวัดช่องว่างของแม่พิมพ์เพื่อตรวจจับและปรับแต่ง บทความที่แนะนำ: เกิดอะไรขึ้นกับความหยาบผิวของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป? โพสต์ก่อนหน้านี้: ผลกระทบของความแม่นยำของอุปกรณ์แปรรูปชิ้นส่วนปั๊มกดบนผลิตภัณฑ์