มีหลายปัจจัยที่ต้องคำนึงถึงเมื่อทำการเจียรใบเลื่อยวงเดือนสีทอง

1. คุณภาพของการเจียรเฟืองด้วยสารหล่อเย็นขึ้นอยู่กับน้ำมันเจียร ผงทังสเตนและผงกากกะรุนจำนวนมากถูกผลิตขึ้นในระหว่างการเจียร หากไม่ได้ล้างพื้นผิวของเครื่องมือและรูขุมขนของล้อเจียรไม่ได้รับการล้างทันเวลา เครื่องมือเจียรพื้นผิวจะไม่สามารถเจียรความเรียบได้ และโลหะผสมจะไหม้หากระบายความร้อนไม่เพียงพอ

2. อิทธิพลของกลไกการเจียรเฟืองต่อการเจียรเฟือง คุณภาพของการเจียรเฟืองของใบเลื่อยวงเดือนอัลลอยด์ขึ้นอยู่กับโครงสร้างรุ่นและการประกอบ ปัจจุบันมีโมเดลในท้องตลาดประมาณ 2 แบบ แบบแรกคือแบบโฟลตเตอร์แบบเยอรมัน ประเภทนี้ใช้หมุดเจียรแนวตั้ง ข้อดีทั้งหมดใช้การเคลื่อนที่แบบไม่มีขั้นตอนแบบไฮดรอลิก ระบบฟีดทั้งหมดใช้รางนำรูปตัว V และงานบอลสกรู หัวเจียรหรือบูมใช้การล่วงหน้าช้า การล่าถอยและการล่าถอยอย่างรวดเร็ว และการปรับกระบอกน้ำมันหนีบ การสนับสนุนที่ยืดหยุ่นและเชื่อถือได้ การวางตำแหน่งการถอนฟันที่แม่นยำ การวางตำแหน่งใบเลื่อยให้อยู่ตรงกลางโดยอัตโนมัติ การปรับมุมโดยพลการ การระบายความร้อนและการซักที่เหมาะสม การตระหนักถึงอินเทอร์เฟซระหว่างคนกับเครื่องจักร ความแม่นยำสูงของการบด การออกแบบที่เหมาะสมของเครื่องบดบริสุทธิ์ แบบที่สองคือแบบแนวนอนในปัจจุบัน เช่นรุ่นไต้หวันและญี่ปุ่น ระบบส่งกำลังแบบกลไก มีเกียร์ และช่องว่างทางกล ความแม่นยำในการเลื่อนของประกบประกบนั้นไม่ดี ชิ้นส่วนจับยึดมีเสถียรภาพต่ำ การปรับศูนย์กลางชิ้นส่วนรองรับทำได้ยาก กลไกการสกัดเฟืองหรือความน่าเชื่อถือไม่ดี และทั้งสองด้านของเครื่องบินและมุมด้านหลังซ้ายและขวา ไม่ได้อยู่ในศูนย์เดียวกัน การตัดทำให้เกิดการเบี่ยงเบนอย่างมาก ควบคุมมุมได้ยาก และการสึกหรอทางกลขนาดใหญ่เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำ

3. ปัจจัยการเชื่อม การเบี่ยงเบนอย่างมากของการจัดแนวโลหะผสมระหว่างการเชื่อมส่งผลต่อความแม่นยำในการเจียร ส่งผลให้เกิดแรงกดดันอย่างมากบนหัวเจียรและแรงกดดันเล็กน้อยที่อีกด้านหนึ่ง มุมด้านหลังยังก่อให้เกิดปัจจัยข้างต้นด้วย มุมการเชื่อมที่ไม่ดีและปัจจัยที่มนุษย์หลีกเลี่ยงไม่ได้ล้วนส่งผลต่อล้อเจียรในระหว่างการเจียร มีผลกระทบอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้

4. อิทธิพลของคุณภาพล้อเจียรและความกว้างของขนาดเกรน เมื่อเลือกล้อเจียรเพื่อบดแผ่นโลหะผสมควรคำนึงถึงขนาดอนุภาคของล้อเจียรด้วย หากขนาดอนุภาคหยาบเกินไป ล้อเจียรจะทำให้เกิดรอย เส้นผ่านศูนย์กลางของล้อเจียรและความกว้างและความหนาของล้อเจียรจะถูกกำหนดตามความยาวของโลหะผสมหรือโปรไฟล์ฟันที่แตกต่างกันและสภาพพื้นผิวต่างๆของโลหะผสม ไม่เหมือนกับสเปคของมุมหลังหรือมุมหน้า ล้อเจียรสามารถบดรูปร่างฟันที่แตกต่างกันโดยพลการ ข้อมูลจำเพาะของล้อเจียร

5. ความเร็วฟีดของหัวเจียร คุณภาพการเจียรของใบเลื่อยอัลลอยด์ถูกกำหนดโดยความเร็วป้อนของหัวเจียร โดยทั่วไป ความเร็วป้อนของใบเลื่อยอัลลอยด์ไม่ควรเกินค่านี้ที่ 0.5 ถึง 6 มม./วินาที นั่นคือแต่ละนาทีควรอยู่ภายใน 20 ซี่ต่อนาที ซึ่งมากกว่าต่อนาที หากความเร็วป้อน 20 ฟันสูงเกินไป จะทำให้เกิดขอบที่รุนแรงหรือโลหะผสมที่ถูกไฟไหม้ และพื้นผิวนูนและเว้าของล้อเจียรจะส่งผลต่อความแม่นยำของการเจียรและทำให้เสียล้อเจียร

6. อัตราป้อนของหัวเจียรและขนาดของล้อเจียรมีความสำคัญอย่างยิ่งต่ออัตราการป้อน โดยทั่วไป ขอแนะนำให้เลือก 180# ถึง 240# สำหรับล้อเจียร และ 240# ถึง 280# สำหรับปริมาณมากที่สุด ไม่ใช่ 280# ถึง 320# มิฉะนั้น ควรปรับความเร็วการป้อน

7. บดหัวใจ. การเจียรใบเลื่อยทั้งหมดควรอยู่ตรงกลางที่ตัวฐาน ไม่ใช่ที่ขอบของมีด ไม่สามารถถอดศูนย์เจียรระนาบออกได้ และมุมด้านหลังและด้านหน้าไม่สามารถกราวด์ด้วยแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ได้ ใบเลื่อยสามารถกราวด์ได้สามกระบวนการ ไม่สามารถละเลยได้ เมื่อเจียรมุมด้านข้าง ให้สังเกตความหนาของโลหะผสมอย่างระมัดระวัง แกนเจียรจะเปลี่ยนไปตามความหนาที่แตกต่างกัน ไม่ว่าความหนาของโลหะผสมจะเป็นอย่างไร เส้นกึ่งกลางของล้อเจียรควรเป็นเส้นตรงกับตำแหน่งการเชื่อมเมื่อทำการเจียรพื้นผิว มิฉะนั้นความแตกต่างของมุมจะส่งผลต่อการตัด

8. กลไกการถอนฟันไม่อาจละเลยได้ ไม่ว่าโครงสร้างของเครื่องเจียรเฟืองใดๆ ก็ตาม ความแม่นยำของพิกัดการสกัดได้รับการออกแบบตามคุณภาพของมีด เมื่อปรับเครื่องแล้ว เข็มสกัดจะถูกกดในตำแหน่งที่เหมาะสมบนพื้นผิวฟัน มีความยืดหยุ่นและเชื่อถือได้

9. กลไกการหนีบ: กลไกการหนีบมีความแน่น มั่นคง และเชื่อถือได้ เป็นส่วนสำคัญของคุณภาพของการลับคม กลไกการหนีบจะต้องไม่หลวมเลยในระหว่างการลับคม มิฉะนั้นการเบี่ยงเบนการเจียรจะไม่สามารถควบคุมได้อย่างรุนแรง

10. จังหวะการเจียร ไม่ว่าส่วนใดของใบเลื่อย จังหวะการเจียรของหัวเจียรมีความสำคัญมาก โดยทั่วไปล้อเจียรจะต้องเกินชิ้นงาน 1 มม. หรือออก 1 มม. มิฉะนั้นผิวฟันจะทำให้เกิดใบมีดสองด้าน

11. การเลือกโปรแกรม: โดยทั่วไป มีสามตัวเลือกโปรแกรมที่แตกต่างกันสำหรับมีดเจียร: หยาบ ละเอียด และการเจียร ขึ้นอยู่กับความต้องการของผลิตภัณฑ์ ขอแนะนำให้ใช้โปรแกรมการเจียรละเอียดในการเจียรมุมคราดขั้นสุดท้าย

12. การเสียรูปของพื้นผิวมาก ความหนาไม่สม่ำเสมอ และความทนทานของรูด้านในมาก เมื่อมีปัญหากับความบกพร่องแต่กำเนิดของซับสเตรตที่กล่าวมาข้างต้น ไม่ว่าจะใช้อุปกรณ์ประเภทใดก็ตาม ก็จะมีข้อผิดพลาดในการเจียรเกิดขึ้น การเสียรูปขนาดใหญ่ของวัสดุพิมพ์จะทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของมุมทั้งสองด้าน ความหนาของพื้นผิวที่ไม่สอดคล้องกันจะทำให้เกิดการเบี่ยงเบนทั้งมุมโล่งและมุมคาย หากค่าเผื่อสะสมสูงเกินไป คุณภาพและความแม่นยำของใบเลื่อยจะได้รับผลกระทบอย่างมาก