ผู้ผลิต One Stop Solution สำหรับผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์กลึง CNC ทุกประเภท
วิธีการและลักษณะทั่วไปหลายประการในการควบคุมช่องว่างของแม่พิมพ์ปั๊มโลหะ
เมื่อประกอบแม่พิมพ์ปั๊มโลหะ จะต้องรับประกันช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์และหมัดอย่างถูกต้อง มิฉะนั้น จะไม่ผลิตชิ้นส่วนปั๊มที่ผ่านการรับรอง และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ปั๊มจะลดลงอย่างมาก คนงานแม่พิมพ์จำนวนมากที่เพิ่งเข้าสู่อุตสาหกรรมไม่ทราบวิธีการรับประกันการเคลียร์แม่พิมพ์ปั๊มโลหะ วันนี้ การปั๊มจะอธิบายรายละเอียดวิธีการและคุณสมบัติทั่วไปหลายประการเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลียร์แม่พิมพ์ปั๊มหมด หนึ่ง วิธีการวัด ใส่แม่พิมพ์ตัวผู้เข้าไปในรูของแม่พิมพ์ตัวเมีย ใช้ฟีลเลอร์เกจเพื่อตรวจสอบระยะห่างที่พอดีของส่วนต่าง ๆ ของแม่พิมพ์ตัวผู้และตัวเมีย ปรับตำแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างแม่พิมพ์ตัวผู้และตัวเมียตามผลการตรวจสอบ และทำให้ ช่องว่างระหว่างทั้งสองในแต่ละส่วนสอดคล้องกัน คุณสมบัติ: วิธีการนั้นง่ายและใช้งานง่าย เหมาะสำหรับแม่พิมพ์ช่องว่างขนาดใหญ่ที่มีช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้า (ด้านหนึ่ง) มากกว่า 0.02 มม. ประการที่สอง วิธีการส่งผ่านแสง วางบล็อคกันกระแทกไว้ระหว่างแผ่นยึดกับแม่พิมพ์เว้า แล้วยึดด้วยแคลมป์ พลิกแม่พิมพ์ปั๊ม จับที่จับแม่พิมพ์บนแคลมป์จมูกแบน ฉายรังสีด้วยไฟฉายหรือไฟฉาย และสังเกตในรูรั่วของแม่พิมพ์ด้านล่าง กำหนดขนาดช่องว่างและการกระจายตัวสม่ำเสมอตามการส่งผ่านแสง เมื่อพบว่าแสงที่ส่งผ่านระหว่างแม่พิมพ์ตัวผู้และแม่พิมพ์ตัวเมียมีมากเกินไปในทิศทางใดทิศทางหนึ่ง แสดงว่าช่องว่างมีขนาดใหญ่เกินไป ใช้ค้อนทุบด้านที่เกี่ยวข้องเพื่อให้แม่พิมพ์ตัวผู้เคลื่อนไปในทิศทางที่ใหญ่ขึ้น จากนั้นจึงเจาะซ้ำ สว่าง ปรับไปทางขวา คุณสมบัติ: วิธีการนี้ง่าย ใช้งานง่าย แต่ใช้แรงงานมากกว่า เหมาะสำหรับการประกอบแม่พิมพ์ปั๊มขนาดเล็ก ประการที่สามวิธีการปะเก็น ตามขนาดของช่องว่างที่ตรงกันระหว่างแม่พิมพ์ตัวผู้และตัวเมีย แถบกระดาษ (เปราะบางและไม่น่าเชื่อถือ) หรือแผ่นโลหะที่มีความหนาสม่ำเสมอจะถูกแทรกเข้าไปในช่องว่างที่ตรงกันระหว่างแม่พิมพ์ตัวผู้และตัวเมียเพื่อสร้างระยะห่างระหว่างตัวผู้และตัวเมีย เครื่องแบบแม่พิมพ์ คุณสมบัติ: กระบวนการนี้ซับซ้อนกว่า แต่เอฟเฟกต์ก็เหมาะ และช่องว่างหลังการปรับก็สม่ำเสมอ ประการที่สี่วิธีการเคลือบ ใช้ชั้นสี (เช่น เคลือบฟันหรืออะมิโนอัลคิดฉนวนวานิช ฯลฯ) บนการเจาะ ซึ่งมีความหนาเท่ากับช่องว่างที่ตรงกัน (ด้านเดียว) ของแม่พิมพ์นูนและเว้า จากนั้นจึงสอดหมัดเข้าไปใน รูของแม่พิมพ์เว้าเพื่อให้ได้ช่องว่างการเจาะที่สม่ำเสมอ คุณสมบัติ: วิธีนี้ง่ายและเหมาะสำหรับการปั๊มแม่พิมพ์ที่ไม่สามารถปรับด้วยวิธีปะเก็นได้ (ช่องว่างเล็ก) ห้า วิธีการชุบทองแดง วิธีการชุบทองแดงจะคล้ายกับวิธีการเคลือบ ปลายการทำงานของหมัดถูกชุบด้วยชั้นทองแดงที่มีความหนาเท่ากับระยะห่างด้านเดียวของแม่พิมพ์นูนและเว้าแทนที่จะเป็นชั้นสี เพื่อให้แม่พิมพ์นูนและเว้าสามารถรับระยะห่างที่สม่ำเสมอ ความหนาของสารเคลือบจะถูกควบคุมโดยกระแสและเวลาการชุบด้วยไฟฟ้า ความหนาสม่ำเสมอและง่ายต่อการตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องว่างของแม่พิมพ์แม่พิมพ์สม่ำเสมอ สารเคลือบสามารถลอกออกได้ด้วยตัวเองระหว่างการใช้งานแม่พิมพ์ และไม่จำเป็นต้องถอดออกหลังการประกอบ คุณสมบัติ: ช่องว่างสม่ำเสมอแต่กระบวนการที่ซับซ้อน โพสต์ก่อนหน้านี้: การใช้วิธีโลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวต่ำในการยึดชิ้นส่วนแม่พิมพ์ปั๊ม
