ผู้ผลิต One Stop Solution สำหรับผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์กลึง CNC ทุกประเภท
มีหลายแง่มุมเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลและคุณภาพของแม่พิมพ์ปั๊ม
วิธีกำจัดและลดวัสดุเหนียว
เนื่องจากความดันและความร้อนในระหว่างการปั๊ม อนุภาคขนาดเล็กของวัสดุแผ่นจะถูกยึดติดกับพื้นผิวของพั้นช์ ส่งผลให้คุณภาพการเจาะไม่ดี การกำจัดวัสดุที่มีความเหนียวสามารถขัดด้วยหินน้ำมันเนื้อละเอียดได้ และทิศทางของการขัดควรเป็นทิศทางเดียวกับทิศทางการเคลื่อนที่ของหมัด เพื่อหลีกเลี่ยงวัสดุที่มีความเหนียวเพิ่มเติมหลังจากถูกแสง อย่าใช้ผ้าท่องเที่ยวในการขัด เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้พื้นผิวที่เจาะมีความหยาบกว่าและวัสดุเหนียวมีแนวโน้มที่จะปรากฏขึ้น
การกวาดล้างแม่พิมพ์ที่เหมาะสม กระบวนการปั๊มที่ดี และการหล่อลื่นวัสดุแผ่นที่จำเป็นจะช่วยลดการเกิดวัสดุเหนียว เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป โดยทั่วไปจะใช้การหล่อลื่นซึ่งจะช่วยลดแรงเสียดทาน หากไม่สามารถหล่อลื่นได้หรือเกิดการคืนตัวของเศษ ให้ใช้วิธีต่อไปนี้: สลับกันใช้การเจาะที่มีขนาดเท่ากันหลายครั้งเพื่อประทับตราตามลำดับ ซึ่งจะทำให้มีเวลาเย็นนานขึ้นก่อนที่จะนำกลับมาใช้ใหม่ หยุดใช้แม่พิมพ์ที่ร้อนเกินไป ควบคุมโดยการตั้งโปรแกรม เปลี่ยนแม่พิมพ์ ขัดจังหวะการทำงานซ้ำๆ ในระยะยาว หรือลดความถี่ในการเจาะ
มาตรการป้องกันการเสียรูปของแผ่นโลหะเมื่อเจาะรูจำนวนมาก (คำแนะนำ: การลับแม่พิมพ์ทันเวลาสามารถยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ)
หากมีการเจาะรูหลายรูบนจาน จะไม่สามารถรักษาจานให้เรียบได้เนื่องจากการสะสมของความเค้นในการเจาะ แต่ละครั้งที่มีการเจาะรู วัสดุรอบๆ รูจะเสียรูปลง ทำให้เกิดความเค้นดึงที่พื้นผิวด้านบนของแผ่น และความเค้นอัดที่พื้นผิวด้านล่าง สำหรับการเจาะเพียงเล็กน้อย ผลลัพธ์จะไม่ชัดเจน แต่เมื่อจำนวนการเจาะเพิ่มขึ้น แรงดึงและแรงอัดจะสะสมอยู่ที่ไหนสักแห่งจนกระทั่งวัสดุเสียรูป วิธีหนึ่งที่จะกำจัดการเสียรูปประเภทนี้ได้คือการเจาะรูอื่นๆ ก่อน จากนั้นจึงกลับไปเจาะรูที่เหลืออีกครั้ง แม้ว่าสิ่งนี้จะทำให้เกิดความเครียดเช่นกัน แต่ก็ช่วยลดความเครียดที่สะสมในระหว่างการเจาะตามลำดับไปในทิศทางเดียวกัน และยังทำให้ความเค้นของรูทั้งสองชุดชดเชยซึ่งกันและกัน จึงป้องกันการเสียรูปของแผ่นงาน
พยายามหลีกเลี่ยงการเจาะแถบแคบๆ
เมื่อใช้แม่พิมพ์เจาะแผ่นที่มีความกว้างน้อยกว่าความหนาของแผ่น หมัดจะโค้งงอและผิดรูปเนื่องจากแรงด้านข้าง ซึ่งจะทำให้ช่องว่างด้านหนึ่งเล็กเกินไปหรือทำให้การสึกหรอรุนแรงขึ้น ในกรณีที่รุนแรง ดายล่างจะเป็นรอย แม่พิมพ์บนและล่างได้รับความเสียหายพร้อมกัน แนะนำว่าอย่าแทะแผ่นแคบที่มีความกว้างน้อยกว่า 2.5 เท่าของความหนาของแผ่น เมื่อตัดแถบแคบ แผ่นมีแนวโน้มที่จะโค้งงอเข้าไปในช่องเปิดของแม่พิมพ์ แทนที่จะถูกตัดออกจนหมด หรือแม้กระทั่งติดเข้ากับด้านข้างของแม่พิมพ์ หากไม่สามารถหลีกเลี่ยงสถานการณ์ข้างต้นได้ ขอแนะนำให้ใช้แม่พิมพ์ที่มีไกด์ครบชุดพร้อมแผ่นส่งคืนที่รองรับการเจาะ
การยกเครื่องตำแหน่งพั้นช์ดายเมื่อความเป็นกลางไม่ดี
หากตำแหน่งศูนย์กลางของแม่พิมพ์พันช์ไม่ดี ซึ่งทำให้แม่พิมพ์มีการเคลื่อนตัวอย่างรวดเร็วและคุณภาพการประมวลผลของชิ้นงานไม่ดี สามารถซ่อมแซมจุดต่อไปนี้ได้:
ตรวจสอบระดับของเครื่องมือกลและปรับเปลี่ยนใหม่หากจำเป็น ตรวจสอบและหล่อลื่นรูแม่พิมพ์และปุ่มนำทางบนเครื่องเล่นแผ่นเสียง และซ่อมแซมให้ทันเวลาหากเกิดความเสียหาย ทำความสะอาดฐานแม่พิมพ์ส่วนล่างของโต๊ะหมุนเพื่อการติดตั้งแม่พิมพ์ส่วนล่างอย่างแม่นยำ และตรวจสอบกุญแจหรือหากรูสลักชำรุด ให้เปลี่ยนหากจำเป็น ใช้แมนเดรลพิเศษเพื่อปรับตำแหน่งแม่พิมพ์ และปรับให้ทันเวลาหากมีการเบี่ยงเบนใดๆ
เนื้อหาข้างต้นเป็นเนื้อหาเกี่ยวกับสถานการณ์ทั่วไป เมื่อพิจารณาถึงข้อกำหนดที่แตกต่างกันของพั้นช์และแม่พิมพ์แต่ละประเภท ผู้ใช้ควรเข้าใจและสรุปประสบการณ์ร่วมกับสภาวะจริงเพื่อให้แม่พิมพ์มีประสิทธิภาพดีที่สุด
ข่าวอุตสาหกรรมชิ้นส่วนปั๊มฮาร์ดแวร์ที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติม:
