การปั๊มขึ้นรูปชิ้นส่วนนั่งร้าน การตัดแต่งไดคัท และตะไบเหล็ก เกี่ยวข้องกับการออกแบบกระบวนการ

ในการทำงานจริงเมื่อตัดแต่งแม่พิมพ์ของชิ้นส่วนปั๊มนั่งร้านปัญหาตะไบเหล็กอาจเกิดขึ้นได้ โดยเฉพาะบริเวณมีดเศษของแม่พิมพ์ส่วนล่างปัญหานี้จะรุนแรงมากขึ้น ปัญหานี้ไม่เพียงส่งผลต่อคุณภาพและความสะอาดรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์แปรรูปเท่านั้น แต่ยังส่งผลเสียอย่างมากต่องานการผลิตซึ่งอาจส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลง ดังนั้นเพื่อตอบสนองต่อปัญหาดังกล่าว เราจึงจำเป็นต้องใช้มาตรการรับมืออย่างทันท่วงทีเพื่อจัดการกับปัญหาเหล่านี้ หลังจากการวิเคราะห์ เหตุผลที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งคือการออกแบบกระบวนการแม่พิมพ์ของชิ้นส่วนปั๊มนั่งร้านนั้นไม่สมเหตุสมผล แล้วเราควรจะใช้มาตรการใดที่มีประสิทธิภาพในการตอบสนองต่อสถานการณ์นี้? หลังจากการวิเคราะห์แล้ว เราสามารถใช้มาตรการสามประการในการแก้ปัญหา ประการแรกคือการปรับปรุงวิธีการตัดแต่งของโซนการแยกที่อยู่ตรงกลางของชิ้นคู่ ในกระบวนการผลิตดั้งเดิม แกนกดแม่พิมพ์ด้านบนและการเจาะแม่พิมพ์ด้านล่างจะถูกนำมาใช้เพื่อกดแผ่นเข้าด้วยกัน จากนั้นวัสดุเหลือใช้จะถูกแยกออกด้วยใบมีดเศษแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่าง หลังการปรับปรุง แม่พิมพ์ด้านบนจะถูกใช้ในการเจาะมีดเพื่อบังคับตัด ซึ่งจะสร้างพื้นที่ในการกำจัดเศษที่ใหญ่ขึ้น ดังนั้นจึงสะดวกในการตัดแต่งและการคลายแม่พิมพ์ปั๊มนั่งร้าน ประการที่สอง เรายังสามารถใช้วิธีตัดแต่งสองวิธีขึ้นไปเพื่อบรรเทาปัญหานี้ได้ ในการเปรียบเทียบ หลังจากเปลี่ยนมาใช้วิธีนี้ หากช่องว่างของใบมีดสมเหตุสมผล ก็ไม่ต้องกังวลเรื่องครีบหรือตะไบเหล็ก และยังกำจัดของเสียได้ง่ายอีกด้วย นอกจากนี้ยังสามารถปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตของชิ้นส่วนปั๊มนั่งร้านได้อีกด้วย สุดท้ายนี้ เรายังสามารถใช้วิธีการตัดแต่งด้านข้างทั้งหมดเพื่อแก้ไขปัญหานี้ได้ เพราะหลังจากเปลี่ยนวิธีนี้ก็มั่นใจได้ว่าจะไม่มีปัญหาเรื่องครีบหรือตะไบเหล็กเมื่อช่องว่างของใบมีดมีความเหมาะสม ที่สำคัญกว่านั้น สามารถปรับปรุงคุณภาพของการประทับนั่งร้านได้อย่างมาก ข่าวที่เกี่ยวข้อง: ลักษณะของวัสดุหลักของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป, การจัดการปัญหาทั่วไปของการปั๊มชิ้นส่วน, ลักษณะของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปนั่งร้าน และความสำคัญของการตรวจสอบ