มาตรฐานการทดสอบสเปรย์เกลือและการกำหนดผลการทดสอบ

มาตรฐานคือข้อกำหนดที่เหมือนกันสำหรับสิ่งและโครงร่างที่ซ้ำกัน มาตรฐานการทดสอบสเปรย์เกลือเป็นข้อกำหนดที่ชัดเจนและเฉพาะเจาะจงสำหรับสภาวะการทดสอบสเปรย์เกลือ เช่น อุณหภูมิ ความชื้น ความเข้มข้นของสารละลายโซเดียมคลอไรด์ และค่า pH เป็นต้น และยังกำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับประสิทธิภาพของห้องทดสอบสเปรย์เกลือด้วย . ควรเลือกมาตรฐานการทดสอบสเปรย์เกลือสำหรับผลิตภัณฑ์ชนิดเดียวกันตามลักษณะของการทดสอบสเปรย์เกลือ อัตราการกัดกร่อนของโลหะ และความไวต่อการสเปรย์เกลือ ต่อไปนี้จะแนะนำมาตรฐานการทดสอบสเปรย์เกลือหลายมาตรฐาน เช่น GB/T2423.171993 'การทดสอบขั้นตอนการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมขั้นพื้นฐาน Ka สำหรับผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์: วิธีทดสอบสเปรย์เกลือ：สเปรย์เกลือ สลับ (สารละลายโซเดียมคลอไรด์)”, GB593886 “วิธีทดสอบสำหรับ ความต้านทานการกัดกร่อนของการเคลือบโลหะและชั้นบำบัดทางเคมีของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมเบา”, GB/T177191 “การกำหนดความต้านทานสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง ของสีและเคลือบเงา” (คำแนะนำ: บทความทางเทคนิคของเครื่องทดสอบวัสดุ)

วัตถุประสงค์ของการทดสอบสเปรย์เกลือคือเพื่อประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของสเปรย์เกลือของผลิตภัณฑ์หรือวัสดุโลหะ และผลลัพธ์ของการทดสอบสเปรย์เกลือคือการตัดสินคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ไม่ว่าผลการตัดสินจะถูกต้องและสมเหตุสมผลหรือไม่คือการวัดผลิตภัณฑ์หรือโลหะอย่างถูกต้อง กุญแจสำคัญในคุณภาพของสเปรย์เกลือต้านทานการกัดกร่อน วิธีการตัดสินผลลัพธ์ของการทดสอบสเปรย์เกลือ ได้แก่ วิธีการตัดสินการจัดอันดับ วิธีการตัดสินการชั่งน้ำหนัก วิธีการตัดสินลักษณะการกัดกร่อน และวิธีการวิเคราะห์ทางสถิติข้อมูลการกัดกร่อน วิธีการให้คะแนนคือการแบ่งเปอร์เซ็นต์ของพื้นที่การกัดกร่อนต่อพื้นที่ทั้งหมดออกเป็นหลายเกรดตามวิธีการเฉพาะ และใช้เกรดที่แน่นอนเป็นพื้นฐานในการตัดสินที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ซึ่งเหมาะสำหรับการประเมินตัวอย่างแบบเรียบ

วิธีการชั่งน้ำหนักเป็นวิธีการชั่งน้ำหนักน้ำหนักของตัวอย่างก่อนและหลังการทดสอบการกัดกร่อน และการคำนวณน้ำหนักของการสูญเสียการกัดกร่อนเพื่อประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของตัวอย่าง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะบางชนิด การประเมิน

วิธีการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏของสารกัดกร่อนเป็นวิธีการเชิงคุณภาพ จะตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์มีการกัดกร่อนหรือไม่หลังจากการทดสอบการกัดกร่อนด้วยสเปรย์เกลือเพื่อตรวจสอบว่าตัวอย่างมีการกัดกร่อนหรือไม่ วิธีนี้ส่วนใหญ่จะใช้ในมาตรฐานผลิตภัณฑ์ทั่วไป

วิธีการวิเคราะห์ทางสถิติของข้อมูลการกัดกร่อนมีวิธีการออกแบบการทดสอบการกัดกร่อน การวิเคราะห์ข้อมูลการกัดกร่อน และการกำหนดระดับความเชื่อมั่นของข้อมูลการกัดกร่อน ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อวิเคราะห์และนับสถานการณ์การกัดกร่อน แทนที่จะใช้เพื่อกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์เฉพาะโดยเฉพาะ

การทดสอบสเปรย์เกลือมีสามประเภท: การทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง (NSS), สเปรย์เกลือกรดอะซิติก (AA SS) และสเปรย์เกลือกรดอะซิติกเร่งทองแดง (CA SS หรือที่เรียกว่าสเปรย์เกลือกรดอะซิติกคอปเปอร์คลอไรด์) ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง เนื้อหาพื้นฐานของการทดสอบสเปรย์เกลือคือการพ่นสารละลายโซเดียมคลอไรด์ 5% ในห้องทดสอบที่อุณหภูมิ 35 องศาเซลเซียส เพื่อจำลองวิธีการกัดกร่อนแบบเร่งของสภาพแวดล้อมน้ำทะเล ระยะเวลาต้านทานจะกำหนดความต้านทานการกัดกร่อน ปริมาตรถังพ่นเกลือไม่น้อยกว่า 012 ลบ.ม. ทางที่ดีไม่ควรน้อยกว่า 014 ลบ.ม. อุณหภูมิภายในถังคือ 35°C± 2°C แรงดันสเปรย์คือ 70~170kPa มีตัวสะสมสเปรย์เกลืออย่างน้อยสองตัว และพื้นที่รวบรวมคือ 80 ตร.ซม. ต่อตัว ทิศทางคือ 15~30° เพื่อให้สเปรย์เกลือเกาะตัวอย่างอิสระบนพื้นผิวที่จะทดสอบ ไม่สามารถฉีดพ่นโดยตรงได้ ส่วนรองรับการทดสอบทำจากแก้วหรือพลาสติก ชิ้นทดสอบไม่สามารถสัมผัสกันหรือหยดได้ อุณหภูมิในกล่องคือ 35°C±2°C แต่ละอัน นักสะสมจะรวบรวมสารละลายโดยเฉลี่ย 1~2 มล.ต่อชั่วโมง (ใช้เวลาโดยเฉลี่ยมากกว่า 16 ชั่วโมง)

ข่าวอุตสาหกรรมชิ้นส่วนมาตรฐานการปั๊มที่เกี่ยวข้องมากขึ้น: