ฝาครอบป้องกันหม้อแปลงแหวน การใช้งานของชั้นป้องกัน +15 ปีของผู้ผลิตฝาครอบป้องกันที่จะแสดงให้คุณเห็นคืออะไร

เจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคที่รับผิดชอบผู้ผลิตฝาครอบป้องกันของหม้อแปลงวงแหวนกล่าวว่าต้องคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้หลังจากการออกแบบชั้นป้องกันของหม้อแปลงความถี่สูงเสร็จสิ้นเพื่อให้มั่นใจถึงผลกระทบของการใช้งาน นวนิยายเรื่องนี้ได้จัดเรียงข้อมูลบางอย่างแล้ว มาดูกันด้านล่าง: ประการแรก สำหรับชั้นป้องกันภายในของหม้อแปลงความถี่สูง หน้าที่หลักไม่ใช่เพื่อป้องกันสนามแม่เหล็กรั่วไหล แต่เพื่อปกป้องสนามแม่เหล็กหลัก และสัญญาณสนามไฟฟ้าความถี่สูงทุติยภูมิ ดังนั้นความถี่สูง หน้าที่หลักของชั้นป้องกันหม้อแปลงคือการเชื่อมต่อกับศักย์ที่เงียบสงบเพื่อให้แน่ใจว่าผลการเชื่อมต่อของสายกราวด์ด้านหลักและผลการเชื่อมต่อของปลายไฟฟ้าแรงสูง หากชีลด์ฟอยล์ทองแดงตัดเส้นทางของความจุเทรย์ปฐมภูมิและทุติยภูมิ มันจะก่อตัวเป็นความจุไฟฟ้า เมื่อชีลด์ของขดลวดตัดเส้นทางอิเล็กโตรโฟรีซิสหลัก เนื่องจากจำนวนรอบของขดลวดที่แตกต่างกัน ผลกระทบต่อทิศทางและตำแหน่งของขดลวดจะชัดเจนมาก ความแตกต่าง. สามารถเพิ่มเอฟเฟกต์การป้องกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้นความหนาของฟอยล์ทองแดงโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 0.05 มม. และความกว้างควรเล็กกว่าความกว้างของขดลวดปฐมภูมิ ด้วยวิธีการออกแบบนี้ สามารถมั่นใจได้ว่าไม่มีการลัดวงจรที่ปลายทั้งสองด้านของชั้นป้องกัน ในกระบวนการผลิต ปลายทั้งสองด้านของฟอยล์ทองแดงจะต้องหุ้มด้วยเทปฉนวน ในกระบวนการใช้ขดลวดเป็นเกราะป้องกันด้านใน ต้องใช้ลวดเคลือบ 0.1 มม.~0.3 มม. ในการพันอย่างพิถีพิถัน และต้องใช้เทปฉนวนเพื่อยึดตำแหน่งปิด สามารถเพิ่มผลของฉนวนของชั้นป้องกันได้ ในกระบวนการออกแบบเคสป้องกัน เนื่องจากต้องวัดการลดทอนของวัสดุป้องกันตามความแรงของสนามแม่เหล็กเพื่อให้ได้ข้อมูล จึงต้องเลือกเคสป้องกันที่เหมาะสมที่สุด โดยทั่วไปแล้ว รูปร่างของฝาครอบชีลด์ เช่น สี่เหลี่ยม สี่เหลี่ยมทรงกระบอก ทรงกลม เป็นต้น เป็นเรื่องธรรมดาที่สุด ต้องกำหนดค่าความหนาแน่นฟลักซ์แม่เหล็กเมื่อออกแบบฝาครอบป้องกัน เนื่องจากการกระจายตัวของวัสดุป้องกันเป็นความสัมพันธ์แบบไม่เชิงเส้น หากความแข็งแรงค่อนข้างสูงหรือวัสดุที่อยู่ใกล้กับสนามแม่เหล็กมากที่สุดควรทำจากวัสดุหลายชั้น วัสดุรองควรทำจากวัสดุที่มีการซึมผ่านสูง ฮาร์ดแวร์, 15 ปีของการมุ่งเน้นไปที่เกราะป้องกันหม้อแปลงวงแหวน, ประสบการณ์การประมวลผลและการผลิตแม่พิมพ์แบบกำหนดเองมากกว่า 20,000 ชุด, การประมวลผลแม่พิมพ์มากกว่า 100 ชุดต่อเดือน, การเจาะ 3 ล้านครั้งต่อวัน, กำลังการผลิต, ความแม่นยำในการปั๊มสูงถึง 0.01 มม., การตรวจสอบคุณภาพ 16 ครั้ง ถูกควบคุมอย่างเข้มงวด สามารถแก้ปัญหาที่มีความสำคัญด้านเวลาได้อย่างรวดเร็ว แก้ปัญหาความแม่นยำในการปั๊ม และแก้ปัญหาคุณภาพการผลิตจำนวนมาก เลือก เลือก มั่นใจ!