คำเตือน: แปดเรื่องที่ควรคำนึงถึงเมื่อใช้อิเล็กโทรดสแตนเลส

1. เหล็กกล้าไร้สนิมโครเมียมมีความต้านทานการกัดกร่อน (กรดออกซิไดซ์ กรดอินทรีย์ โพรงอากาศ) ทนความร้อน และทนต่อการสึกหรอ มักใช้สำหรับโรงไฟฟ้า เคมี ปิโตรเลียม และวัสดุอุปกรณ์อื่นๆ ความสามารถในการเชื่อมของเหล็กกล้าไร้สนิมโครเมียมนั้นไม่ดี ดังนั้นควรให้ความสนใจกับกระบวนการเชื่อม สภาวะการให้ความร้อน และการเลือกแท่งเชื่อมที่เหมาะสม

2, สแตนเลสโครเมียม 13 มีความสามารถในการชุบแข็งมากขึ้นหลังการเชื่อมและมีแนวโน้มที่จะแตกร้าว หากใช้อิเล็กโทรดสแตนเลสโครเมียม (G202, G207) ชนิดเดียวกันในการเชื่อม จะต้องอุ่นที่อุณหภูมิสูงกว่า 300°C และให้ความเย็นช้าๆ ที่ประมาณ 700°C หลังจากการเชื่อม หากการเชื่อมไม่สามารถผ่านการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อมได้ ควรใช้อิเล็กโทรดสแตนเลสโครเมียม-นิกเกิล (A107, A207)

3. เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและความสามารถในการเชื่อมของสแตนเลสโครเมียม 17 ปริมาณที่เหมาะสมขององค์ประกอบเสถียรภาพ Ti, Nb, Mo ฯลฯ มีการเติมอย่างเหมาะสมและเชื่อมได้ดีกว่าสแตนเลสโครเมียม 13 เมื่อใช้อิเล็กโทรดสแตนเลสโครเมียมชนิดเดียวกัน (G302, G307) ควรอุ่นที่อุณหภูมิสูงกว่า 200°C และอบที่อุณหภูมิประมาณ 800°C หลังการเชื่อม หากการเชื่อมไม่สามารถให้ความร้อนได้ ควรใช้อิเล็กโทรดสแตนเลสโครเมียม-นิกเกิล (A107, A207)

4. อิเล็กโทรดสแตนเลสโครเมียม-นิกเกิลมีความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ดี และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตสารเคมี ปุ๋ย ปิโตรเลียม และเครื่องจักรทางการแพทย์

5. เมื่อเชื่อมสแตนเลสโครเมียม-นิกเกิล คาร์ไบด์จะตกตะกอนหลังจากการให้ความร้อนซ้ำๆ ซึ่งจะช่วยลดความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติทางกล

6. การเคลือบสเตนเลสโครเมียม-นิกเกิลมีประเภทไทเทเนียมแคลเซียมและประเภทไฮโดรเจนต่ำ ประเภทไทเทเนียมแคลเซียมสามารถใช้กับ AC และ DC ได้ แต่ความลึกของการเจาะค่อนข้างตื้นในระหว่างการเชื่อม AC และทำให้เกิดรอยแดงได้ง่ายในเวลาเดียวกัน ดังนั้นควรใช้ไฟ DC ให้มากที่สุด เส้นผ่านศูนย์กลาง 4.0 และต่ำกว่าสามารถใช้ได้สำหรับการเชื่อมทุกตำแหน่ง และ 5.0 ขึ้นไปใช้สำหรับการเชื่อมแบบเรียบและการเชื่อมเนื้อเรียบ

7. อิเล็กโทรดควรเก็บไว้ให้แห้งเมื่อใช้งาน ประเภทแคลเซียม-ไททาเนียมควรทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 150°C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง และประเภทไฮโดรเจนต่ำควรทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 200-250°C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง , เพื่อป้องกันไม่ให้สารเคลือบอิเล็กโทรดเกาะกับน้ำมันและสิ่งสกปรกอื่น ๆ เพื่อไม่ให้ปริมาณคาร์บอนในการเชื่อมเพิ่มขึ้นและส่งผลต่อคุณภาพของการเชื่อม

8. เพื่อป้องกันการกัดกร่อนระหว่างดวงตาเนื่องจากความร้อน กระแสเชื่อมไม่ควรใหญ่เกินไป น้อยกว่าอิเล็กโทรดเหล็กกล้าคาร์บอนประมาณ 20% ส่วนโค้งไม่ควรยาวเกินไป การระบายความร้อนระหว่างชั้นทำได้เร็ว และเม็ดเชื่อมแคบ จะดีกว่า