ปัจจัยการสะท้อนกลับและวิธีการควบคุมการปั๊มชิ้นส่วน

จากประสบการณ์การพัฒนาและการผลิตแม่พิมพ์ปั๊มโลหะต่างๆ การดึงแม่พิมพ์ไม่ใช่เรื่องง่ายในการจัดการ เนื่องจากวัสดุจะไหล และบางครั้งปัญหาการสปริงกลับของการปั๊มอาจทำให้ปวดหัวได้ ไม่มีสูตรการคำนวณสปริงแบ็คที่แม่นยำและเชื่อถือได้ ซึ่งโดยทั่วไปจะขึ้นอยู่กับประสบการณ์ , ชดเชยวัสดุที่แตกต่างกันและมุม R ที่แตกต่างกัน แล้วปัจจัยที่ส่งผลต่อการสปริงกลับของชิ้นส่วนปั๊มโลหะมีอะไรบ้าง? 1. สมบัติทางกลของวัสดุปั๊มขึ้นรูป มีชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแข็งแกร่งแตกต่างกันในรถยนต์ ตั้งแต่แผ่นเหล็กธรรมดาไปจนถึงแผ่นเหล็กความแข็งแรงสูง แผ่นแต่ละแผ่นมีจุดแข็งของผลผลิตที่แตกต่างกัน ยิ่งความแข็งแรงครากของเพลตสูงเท่าไร การสปริงกลับก็จะง่ายขึ้น โดยเฉพาะเหล็กกล้ากำลังสูงสองเฟสซีรีส์ DP 2. ความหนาของวัสดุปั๊มขึ้นรูป ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ความหนาของวัสดุแผ่นมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการดัดงอ เมื่อความหนาของแผ่นเพิ่มขึ้น ปรากฏการณ์การสปริงกลับจะค่อยๆ ลดลง เนื่องจากเมื่อความหนาของแผ่นเพิ่มขึ้น วัสดุการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกจะเพิ่มขึ้น การคืนรูปแบบยืดหยุ่นก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน และการสปริงกลับจะเล็กลง ด้วยการปรับปรุงความแข็งแรงของวัสดุอย่างต่อเนื่องของชิ้นส่วนแผ่นหนา ความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วนที่เกิดจากการสปริงกลับจึงมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ การออกแบบแม่พิมพ์และการแก้ไขข้อบกพร่องของกระบวนการในภายหลังจำเป็นต้องมีความเข้าใจในลักษณะและขนาดของสปริงแบ็คเพื่อใช้มาตรการรับมือและแผนการแก้ไขที่สอดคล้องกัน 3. รูปร่างและความซับซ้อนของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปมีการสปริงกลับที่แตกต่างกัน ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนโดยทั่วไปจะมีการเรียงลำดับรูปร่างใหม่เพื่อป้องกันการสปริงกลับเนื่องจากการขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม บางส่วนที่มีรูปร่างพิเศษมีแนวโน้มที่จะดีดกลับมากกว่า ปรากฏการณ์ เช่น ชิ้นส่วนรูปตัวยู ในกระบวนการวิเคราะห์และการขึ้นรูป จะต้องพิจารณาการชดเชยการสปริงกลับ 4. แรงยึดเปล่าของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ แรงยึดเปล่าของชิ้นส่วนแม่พิมพ์เป็นการวัดกระบวนการที่สำคัญ ด้วยการปรับแรงยึดจับชิ้นงานเปล่าให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่อง ทำให้สามารถปรับทิศทางการไหลของวัสดุได้ และปรับปรุงการกระจายความเค้นภายในของวัสดุได้ การเพิ่มแรงยึดเปล่าจะทำให้การดึงชิ้นงานสมบูรณ์ยิ่งขึ้น โดยเฉพาะผนังด้านข้างของชิ้นส่วนและตำแหน่งมุม R หากการขึ้นรูปเพียงพอ ความแตกต่างของความเค้นภายในและภายนอกจะลดลง ดังนั้นการสปริงกลับจะลดลง 5. ลูกปัดแบบโมลด์ ลูกปัดแบบโมลด์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเทคโนโลยีปัจจุบัน การตั้งค่าตำแหน่งการวาดที่เหมาะสมสามารถเปลี่ยนทิศทางการไหลของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพและกระจายความต้านทานการป้อนบนพื้นผิวการกดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุ การจัด Drawbeads บนชิ้นส่วนที่มีแนวโน้มที่จะเด้งกลับจะทำให้ชิ้นส่วนขึ้นรูปเต็มที่มากขึ้น การกระจายความเค้น จะมีความสม่ำเสมอมากขึ้น และสปริงแบ็คจะลดลง จะควบคุมการสปริงกลับของชิ้นส่วนปั๊มโลหะได้อย่างไร? เวลาในการลดหรือขจัดการสปริงกลับของการปั๊มขึ้นรูปนั้นอยู่ในขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์และการพัฒนาแม่พิมพ์ ด้วยความช่วยเหลือจากการวิเคราะห์การฟื้นตัวของ CAE ในระยะเริ่มต้น ทำให้คาดการณ์ปริมาณการสะท้อนกลับได้อย่างแม่นยำ การออกแบบผลิตภัณฑ์และกระบวนการได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสม และใช้รูปร่าง กระบวนการ และการชดเชยของผลิตภัณฑ์เพื่อลดการสะท้อนกลับ ในขั้นตอนการดีบักแม่พิมพ์ฮาร์ดแวร์ แม่พิมพ์จะต้องได้รับการทดสอบอย่างเคร่งครัดตามคำแนะนำของการวิเคราะห์กระบวนการ เมื่อเปรียบเทียบกับการวิเคราะห์ SE ทั่วไป ปริมาณงานของการวิเคราะห์และการแก้ไขสปริงแบ็คเพิ่มขึ้น 30% ถึง 50% แต่สามารถลดรอบการแก้ไขข้อบกพร่องของแม่พิมพ์ได้อย่างมาก Springback เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับกระบวนการวาด ภายใต้เงื่อนไขการวาดที่แตกต่างกัน (น้ำหนัก ระยะชัก ปริมาณการป้อน ฯลฯ) แม้ว่าชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปจะไม่มีปัญหาในการขึ้นรูป แต่การสปริงกลับหลังการตัดแต่งจะชัดเจนยิ่งขึ้น การวิเคราะห์สปริงแบ็คและการวิเคราะห์การขึ้นรูปแบบวาดใช้ซอฟต์แวร์เดียวกัน แต่สิ่งสำคัญคือวิธีการตั้งค่าพารามิเตอร์การวิเคราะห์และประเมินผลลัพธ์การดีดตัวอย่างมีประสิทธิภาพ ข่าวที่เกี่ยวข้อง: ลักษณะของวัสดุหลักของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป, การจัดการปัญหาทั่วไปของการปั๊มชิ้นส่วน, ลักษณะของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปนั่งร้าน และความสำคัญของการตรวจสอบ