ปัจจัยการเด้งกลับและวิธีการควบคุมชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่ดำเนินการโดยโรงงานชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป

วันนี้ Xiaoshuo จะมาเล่าให้ทุกคนฟังเกี่ยวกับปัจจัยการสปริงกลับและวิธีการควบคุมชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่ดำเนินการโดยโรงงานปั๊มชิ้นส่วน จากประสบการณ์การพัฒนาและการผลิตแม่พิมพ์ปั๊มโลหะต่างๆ เรารู้ว่าแม่พิมพ์ปั๊มโลหะนั้นจัดการได้ค่อนข้างยากเพราะวัสดุจะไหล และบางครั้งปัญหาการปั๊มสปริงกลับก็ทำให้ปวดหัวมาก คุณสามารถจัดการกับวัสดุที่แตกต่างกันและมุม R ที่แตกต่างกันได้ตามประสบการณ์ ให้ฉันพูดถึงปัจจัยการสปริงกลับของชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่ดำเนินการโดยโรงงานปั๊มชิ้นส่วน: 1. สมบัติทางกลของวัสดุปั๊มขึ้นรูป มีชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีจุดแข็งต่างกันบนตัวรถ จากแผ่นธรรมดาไปจนถึงแผ่นที่มีความแข็งแรงสูง แผ่นที่แตกต่างกันมีความแข็งแรงของผลผลิตที่แตกต่างกัน ยิ่งความแข็งแรงของผลผลิตสูงเท่าไร การสปริงกลับก็จะยิ่งง่ายขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเหล็กกล้ากำลังสูงสองเฟสซีรีส์ DP 2. ความหนาของวัสดุปั๊มขึ้นรูป ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ความหนาของแผ่นมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการดัด เมื่อความหนาของแผ่นเพิ่มขึ้น ปรากฏการณ์การดีดกลับจะค่อยๆ ลดลง เนื่องจากเมื่อความหนาของแผ่นเพิ่มขึ้น จะทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติก เมื่อวัสดุเพิ่มขึ้น การคืนรูปของความยืดหยุ่นก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน ดังนั้นการสปริงกลับจึงเล็กลง ด้วยการปรับปรุงระดับความแข็งแรงของวัสดุของชิ้นส่วนโลหะแผ่นหนาอย่างต่อเนื่อง ปัญหาความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วนที่เกิดจากการสปริงกลับเริ่มรุนแรงมากขึ้น การออกแบบแม่พิมพ์และการแก้ไขข้อบกพร่องของกระบวนการในภายหลังจำเป็นต้องมีความเข้าใจในธรรมชาติและขนาดของชิ้นส่วนสปริงแบ็คเพื่อนำมาตรการรับมือและแผนการแก้ไขที่สอดคล้องกันมาใช้ 3. รูปร่างและความซับซ้อนของการปั๊มชิ้นส่วน การสปริงกลับของชิ้นส่วนที่มีรูปร่างต่างกันจะแตกต่างกันมาก โดยทั่วไป ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนจะเพิ่มขึ้นเพื่อป้องกันการดีดตัวเนื่องจากการขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม บางส่วนที่มีรูปร่างพิเศษมีแนวโน้มที่จะดีดกลับมากกว่า ปรากฏการณ์การสปริงกลับ เช่น ชิ้นส่วนรูปตัวยู จะต้องได้รับการพิจารณาเพื่อการชดเชยการสปริงกลับในระหว่างกระบวนการวิเคราะห์และการขึ้นรูป 4. แรงยึดเปล่าของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ แรงยึดเปล่าของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ กระบวนการปั๊มขึ้นรูปเป็นการวัดกระบวนการที่สำคัญ ด้วยการปรับแรงยึดจับชิ้นงานเปล่าให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่อง ทำให้สามารถปรับทิศทางการไหลของวัสดุได้ และปรับปรุงการกระจายความเค้นภายในของวัสดุได้ การเพิ่มแรงยึดเปล่าจะทำให้การดึงชิ้นงานสมบูรณ์ยิ่งขึ้น โดยเฉพาะผนังด้านข้างของชิ้นส่วนและตำแหน่งมุม R หากการขึ้นรูปเพียงพอ ความแตกต่างของความเค้นภายในและภายนอกจะลดลง จึงลดการดีดตัวกลับลง 5. Drawbeads ของแม่พิมพ์ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในเทคโนโลยีปัจจุบัน การตั้งค่าตำแหน่งการวาดที่เหมาะสมสามารถเปลี่ยนทิศทางการไหลของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ และกระจายความต้านทานการป้อนบนพื้นผิวการกดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงการขึ้นรูปวัสดุ ง่ายต่อการติดตั้งเม็ดบีดบนชิ้นส่วนที่มีแนวโน้มจะดีดกลับ ซึ่งจะทำให้ชิ้นส่วนขึ้นรูปสมบูรณ์มากขึ้น กระจายแรงเค้นสม่ำเสมอมากขึ้น และลดการสปริงกลับ แล้วจะควบคุมการสปริงกลับของชิ้นส่วนปั๊มโลหะได้อย่างไร? เวลาที่ดีที่สุดในการลดหรือขจัดการสปริงกลับของการปั๊มขึ้นรูปคือในขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์และการพัฒนาแม่พิมพ์ ด้วยความช่วยเหลือจากการวิเคราะห์การสปริงกลับของ CAE ในระยะแรก ทำให้สามารถคาดการณ์ปริมาณการสปริงกลับได้อย่างแม่นยำ การออกแบบผลิตภัณฑ์และกระบวนการได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสม และใช้รูปร่าง กระบวนการ และการชดเชยของผลิตภัณฑ์เพื่อลดการสปริงกลับ ในขั้นตอนการดีบักแม่พิมพ์ฮาร์ดแวร์ แม่พิมพ์จะต้องได้รับการทดสอบอย่างเคร่งครัดตามคำแนะนำของการวิเคราะห์กระบวนการ เมื่อเปรียบเทียบกับการวิเคราะห์ SE ทั่วไป ปริมาณงานของการวิเคราะห์และการแก้ไขสปริงแบ็คเพิ่มขึ้น 30% ถึง 50% แต่สามารถลดรอบการแก้ไขข้อบกพร่องของแม่พิมพ์ได้อย่างมาก Springback เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับกระบวนการวาด ภายใต้เงื่อนไขการวาดที่แตกต่างกัน (น้ำหนัก ระยะชัก ปริมาณการป้อน ฯลฯ) แม้ว่าชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปจะไม่มีปัญหาในการขึ้นรูป แต่การสปริงกลับหลังการตัดแต่งจะชัดเจนยิ่งขึ้น การวิเคราะห์สปริงแบ็คและการวิเคราะห์การขึ้นรูปแบบวาดใช้ซอฟต์แวร์เดียวกัน แต่สิ่งสำคัญคือวิธีการตั้งค่าพารามิเตอร์การวิเคราะห์และประเมินผลลัพธ์การดีดตัวอย่างมีประสิทธิภาพ ฮาร์ดแวร์ ตั้งแต่การตรวจสอบคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่แปรรูปวัตถุดิบ จนถึงการออกแบบ การประมวลผล และการประกอบแม่พิมพ์ ไปจนถึงผลิตภัณฑ์แรกและการผลิตจำนวนมาก เป็นบริการที่ปรับแต่งได้แบบตัวต่อตัวเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนปั๊มโลหะขนาดเล็กทุกชิ้น ตรงกับผลิตภัณฑ์ของคุณ การควบคุมอย่างเข้มงวด การใช้ระบบมาตรฐานสูงเพื่อปรับคุณภาพของการปั๊มโลหะและการจัดการคุณภาพอย่างครอบคลุมเพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตและความต้องการของลูกค้า