เหตุผลที่ส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ

1. ข้อบกพร่องในการออกแบบแม่พิมพ์ขึ้นรูปจับเจ่า แม่พิมพ์ใช้ร่วมกันสำหรับส่วนซ้ายและขวาของแม่พิมพ์ที่มีสองช่อง เนื่องจากเนื้อหาของกระบวนการนี้ไม่ใช่แค่การจับเจ่าเท่านั้น แต่ยังรวมไปถึงเนื้อหาที่สร้างรูปร่างด้วย นอกจากนี้ชิ้นส่วนยังมีความซับซ้อนเป็นพิเศษ พื้นผิวโค้งแคบ และการขึ้นรูปต้องใช้การขึ้นรูปแบบเว้า แกนวัสดุมีความสอดคล้องกับพื้นผิวการขึ้นรูป ฯลฯ ซึ่งนำไปสู่การขึ้นรูปขนาดใหญ่ของสภาพโครงสร้างแม่พิมพ์และพื้นที่การกดขนาดเล็ก ในการออกแบบแม่พิมพ์เบื้องต้น ผู้ออกแบบพิจารณาเพียงคุณลักษณะของพื้นผิวตัดขนาดเล็กเท่านั้น แต่ไม่สนใจจังหวะสไลด์นำทางของแกนตัด มีข้อบกพร่องด้านการออกแบบดังต่อไปนี้: (1) ความยาวไกด์ของแกนตัดได้รับการออกแบบให้มีขนาด 125 มม. และความยาวไกด์จริงคือ 115 มม. แม้ว่าภายในช่วงการออกแบบ การเคลื่อนที่ 115 มม. ของส่วนที่จับยึดนั้นเกินความยาวแนวทางที่มีประสิทธิภาพ 10 มม. และการยึดของแกนตัดไม่เสถียร ข้อเสียของการวางตำแหน่งชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้อง (2) สำหรับความสูงในการขึ้นรูป 115 มม. จะต้องออกแบบสไลด์นำแบบพิเศษ ไม่สามารถนำทางได้ด้วยช่องว่างเลื่อนระหว่างพื้นผิวการประมวลผลและผนังด้านข้างของแม่พิมพ์ ความลาดเอียงด้านข้างทำให้แรงเสียดทานเพิ่มขึ้น ผลการหล่อลื่นในตัวเองแย่มาก และได้รับแรงด้านข้างที่แข็งแกร่ง หากไม่สามารถกำจัดออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลังจากการผลิตจำนวนมาก ช่องว่างของตัวนำจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากการสึกหรอในระยะยาว และผลกระทบจากการเคลื่อนที่ตามปกติของแม่พิมพ์จะหายไปล่วงหน้า ซึ่งจะทำให้เกิดอุบัติเหตุด้านคุณภาพที่เลวร้าย 2. มีข้อผิดพลาดระหว่างชิ้นส่วนการประมวลผลแม่พิมพ์และการออกแบบรูปวาด ส่วนนี้เป็นพื้นที่ที่ต้องดำเนินการและเป็นแนวทางในการวาดภาพ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากแกนแม่พิมพ์เป็นพื้นผิวที่ซับซ้อน พื้นผิวตัวนำจะถูกตัดเฉือนหลังจากการหล่อขึ้นรูป ซึ่งส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดของช่องว่างหลังจากพื้นผิวการตัดเฉือนและพื้นผิวตัวนำของแม่พิมพ์ถูกจับคู่แบบเลื่อน และแกนแม่พิมพ์ซ้าย/ขวา ปรากฏขึ้นระหว่างการทำงานปกติของแม่พิมพ์ สวิงขวา. คู่ของ:กระบวนการผลิตเหล็กกล้าไร้สนิม