ผู้ผลิต One Stop Solution สำหรับผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์กลึง CNC ทุกประเภท

การเจาะและการจับเจ่านั้นง่ายมาก โปรดใส่ใจกับจุดเหล่านี้เพื่อให้ได้ขอบที่สวยงาม

โดยทั่วไปการเจาะและการจับเจ่าของผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปส่วนใหญ่จะใช้สำหรับขั้นตอนถัดไปของการต๊าปหรือกระบวนการอื่น ๆ ในกระบวนการจับเจ่าทั่วไป จะเกิดปัญหาหลายอย่าง เช่น รอยแตก รอยขรุขระ การเสียรูป ฯลฯ มักเกิดขึ้น ที่จริงแล้วการเจาะและการจับเจ่านั้นง่ายมาก โปรดใส่ใจกับจุดเหล่านี้เพื่อให้ได้ขอบที่สวยงาม: (1) การปั๊มชิ้นส่วนโดยมีการจับรูด้านในในคราวเดียว ระดับของการเสียรูปต้องไม่ใหญ่เกินไป การเจาะและการจับเจ่าเป็นวิธีการเจาะโดยเจาะช่องว่างล่วงหน้า (บางครั้งอาจไม่ได้เจาะล่วงหน้า) และกลายเป็นหน้าแปลนตั้งตรงตามขอบของรู การเสียรูปที่โดดเด่นและบังคับของการจับเจ่ารูคือการเสียรูปของแรงดึงของวัสดุตามทิศทางสัมผัสและยิ่งใกล้กับปากมากเท่าไร การเสียรูปก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น และยิ่งทำให้ผอมบางมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้นจึงมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อบกพร่องจากการแตกร้าวของขอบรู เพื่อป้องกันไม่ให้ขอบของรูแตก ระดับของการเสียรูปของรูด้านในจับเจ่าของชิ้นส่วนปั๊มไม่ควรใหญ่เกินไป หากความสูงของการจับเจ่ามีขนาดใหญ่ก็สามารถแบ่งออกเป็นหลายจับเจ่าได้ (2) ค่าสัมประสิทธิ์การจับเจ่าของการเจาะและการจับเจ่าไม่ควรเล็กเกินไป ในการเจาะและจับเจ่า ระดับของความผิดปกติจะแสดงโดยอัตราส่วนของรูรับแสงก่อนจับเจ่ากับรูรับแสงหลังจับเจ่า นั่นคือค่าสัมประสิทธิ์การจับเจ่า K แน่นอนว่ายิ่งค่า K มาก ระดับของการเปลี่ยนรูปก็จะน้อยลง ค่า K ยิ่งน้อยลง ระดับของการเปลี่ยนรูปก็จะยิ่งมากขึ้น และขอบของรูเสี้ยนจะแตกร้าวมากขึ้นเท่านั้น ค่าเต็มของระดับการเปลี่ยนรูปสูงสุดที่สามารถทำได้โดยไม่ทำลายขอบของรูในระหว่างการจับเจ่าเรียกว่าค่าสัมประสิทธิ์การจับเจ่าขีดจำกัดที่อนุญาต เพื่อป้องกันการแตกร้าวที่ขอบ ค่าสัมประสิทธิ์การจับเจ่าของการจับเจ่ารูไม่ควรเล็กเกินไป และควรมากกว่าค่าสัมประสิทธิ์การจับเจ่าจำกัด แนวทางปฏิบัติด้านการผลิตแสดงให้เห็นว่าค่าสัมประสิทธิ์การจับแหนบจำกัดไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับประเภทและประสิทธิภาพของวัสดุเท่านั้น แต่ยังรวมถึงคุณสมบัติการประมวลผลและสถานะของรูสำเร็จรูป (เจาะหรือเจาะ มีหรือไม่มีเสี้ยน) รวมถึงความหนาสัมพัทธ์ของช่องว่าง และรูปทรงของหมัดจับเจ่า ฯลฯ ปัจจัยมีความเกี่ยวข้อง (3) ความสูงของการจับเจ่าของการเจาะและการจับเจ่าไม่ควรใหญ่เกินไป โดยทั่วไป ความสูงของการเจาะและจับเจ่าไม่ควรเกินค่าจำกัด มิฉะนั้น ขอบจับเจ่าจะแตกง่าย หากความสูงที่ต้องการของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปมากกว่าค่าจำกัด จะไม่สามารถขันหน้าแปลนโดยตรงในคราวเดียวได้ ในเวลานี้ หากเป็นหน้าแปลนรูเล็กๆ ของช่องว่างเดียว ควรใช้หน้าแปลนที่มีผนังบางกว่า เช่น สกรูเกลียวปล่อยสำหรับจับเจ่า หากเป็นการจับเจ่ารูขนาดใหญ่ให้ใช้วิธีวาดลึกเจาะรูด้านล่างแล้วจึงจับเจ่า (4) การเจาะและการเจาะรูล่วงหน้าไม่ควรมีครีบขนาดใหญ่ คุณภาพการประมวลผลของการเจาะและการเจาะรูล่วงหน้าแบบจับเจ่ามีผลกระทบมากขึ้นต่อค่าสัมประสิทธิ์จำกัดการจับเจ่า รูพรีรูที่ถูกลบคมหลังการเจาะจะมีค่าสัมประสิทธิ์การจับหน้าแปลนที่มีขีดจำกัดเล็กน้อย ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการกลึงจับเจ่า สำหรับการเจาะรูล่วงหน้าด้วยแม่พิมพ์เจาะ หากมีเศษครีบ สัมประสิทธิ์การจับเจ่าขีดจำกัดจะมีขนาดใหญ่ ซึ่งไม่เอื้ออำนวยต่อการจับจับเจ่า ในเวลานี้ หากค่าสัมประสิทธิ์การจับเจ่าที่ต้องการมีขนาดเล็ก จะทำให้รูจับเจ่าแตกได้ง่ายมาก นำด้านที่มีเสี้ยนขึ้นจากนั้นจึงทำการจับเจ่าเพื่อลดปรากฏการณ์การแตกร้าวของการจับเจ่า (5) รัศมีเนื้อของการเจาะและหมัดจับเจ่าไม่ควรเล็กเกินไป สำหรับการจับเจ่าด้วยรูสำเร็จรูป รัศมีเนื้อของหมัดเจาะควรมีขนาดใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยควรเป็นทรงกลมหรือพาราโบลา ด้วยวิธีนี้ แรงหมุนของรูจะมีน้อยและคุณภาพการกลึงรูก็ดี (6) ช่องว่างระหว่างหมัดและดายของการจับเจ่ารูไม่ควรใหญ่เกินไป เพื่อหลีกเลี่ยงหรือลดการหดตัว ช่องว่างระหว่างส่วนนูนและดายของการจับเจ่ารูไม่ควรใหญ่เกินไป หากช่องว่างของแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่เกินไป วัสดุจะไม่เคลื่อนที่ใกล้กับแม่พิมพ์ในระหว่างการจับเจ่า ส่งผลให้เกิดการหดตัวมากขึ้น และอาจเกิดการเสียรูปจากการโค้งงอที่ตกค้าง ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพการจับเจ่าของชิ้นส่วน (7) เมื่อหมุนรู ความหนาของปากด้านแนวตั้งไม่สามารถละเลยได้ เมื่อทำการกลึงรู โดยทั่วไปโซนการเปลี่ยนรูปจะถูกจำกัดอยู่ที่รัศมีของแม่พิมพ์ วัสดุในเขตการเปลี่ยนรูปจะถูกยืดออกในวงสัมผัสภายใต้การกระทำของความเค้นแรงดึงในทิศทางเดียวหรือสองทิศทาง การเสียรูปนั้นมากกว่าการเสียรูปของการบีบอัดในแนวรัศมี ส่งผลให้ความหนาของวัสดุบางลง การผอมบางของขอบแนวตั้งของรูจะใหญ่ที่สุด เมื่อความหนาบางเกินไปและการยืดตัวของวัสดุเกินกว่าการยืดตัวขั้นสุดท้ายของวัสดุ ที่เรียกว่า p-cracking (การแตกร้าวที่เกิดจากการยืดตัวมากเกินไปและความเป็นพลาสติกไม่เพียงพอของวัสดุเรียกว่า Force anus rupture การแตกร้าวที่เกิดจากแรงขึ้นรูปที่มากเกินไป และความแข็งแรงของวัสดุไม่เพียงพอเรียกว่าการแตกร้าว) เมื่อเจาะและจับเจ่า ยิ่งค่าสัมประสิทธิ์การจับเจ่าน้อยลง ระดับของการเสียรูปก็จะยิ่งมากขึ้น และความหนาของปากขอบแนวตั้งก็จะยิ่งลดลง และยิ่งแตกหักได้ง่ายขึ้น ดังนั้นจึงไม่สามารถละเลยความหนาของปากขอบแนวตั้งที่บางลงในระหว่างการเจาะรู ก่อนหน้านี้: รายละเอียดหลายประการที่มองข้ามได้ง่ายเมื่อออกแบบแม่พิมพ์ดัด

ติดต่อกับพวกเรา
บทความที่แนะนำ
ศูนย์ข้อมูล บริการอุตสาหกรรม บล็อก
Fortuna เยี่ยมชม Lacroix Electronics ลูกค้าชาวอเมริกันรายใหม่เป็นครั้งแรก
Fortuna ได้ถือโอกาสเข้าร่วมนิทรรศการที่ลอสแอนเจลิสเพื่อเยี่ยมชมลูกค้าที่เพิ่งเปิดตัว Lacroxic Electronics เพื่อกระชับความร่วมมือทางธุรกิจระหว่างทั้งสองฝ่ายและสำรวจโอกาสความร่วมมือที่อาจเกิดขึ้นในอนาคต

คุณรู้หรือไม่ว่าคุณภาพของลีดเฟรมมีผลกระทบอย่างมากต่อความแม่นยำและประสิทธิภาพของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของคุณ เมื่อเป็นเรื่องของการเลือกผู้ผลิตลีดเฟรมที่เชื่อถือได้ มีหลายปัจจัยที่ต้องพิจารณา

บทนำ:



ลีดเฟรมเป็นองค์ประกอบสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนประสิทธิภาพสูงสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ

การเลือกผู้ผลิตลีดเฟรมที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญต่อความสำเร็จและคุณภาพของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของคุณ

การปั๊มลีดเฟรมเป็นกระบวนการที่สำคัญในการผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในขณะที่เทคโนโลยียังคงก้าวหน้าอย่างรวดเร็ว

เมื่อพูดถึงการปั๊มขึ้นรูปอย่างแม่นยำ ลีดเฟรมเป็นส่วนประกอบสำคัญในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และเครื่องกลหลายชนิด

คุณภาพสูง
ลีดเฟรม
การประทับตราสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์



ความต้องการการปั๊มลีดเฟรมคุณภาพสูงในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากบริษัทต่างๆ มุ่งมั่นที่จะผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีขนาดเล็กกว่า เบากว่า และมีประสิทธิภาพมากขึ้น

ผู้เชี่ยวชาญ
ลีดเฟรม
ซัพพลายเออร์สำหรับโครงการปั๊มขึ้นรูปตามสั่ง



คุณต้องการลีดเฟรมคุณภาพสูงสำหรับโครงการปั๊มขึ้นรูปตามสั่งของคุณหรือไม่? ไม่ต้องมองหาที่ไหนไกลไปกว่าซัพพลายเออร์ลีดเฟรมที่เชี่ยวชาญของเรา

ในปี 2024 บริการปั๊มลีดเฟรมยังคงมีบทบาทสำคัญในการผลิตและการประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

แนวโน้มในอนาคตใน
ลีดเฟรม
เทคโนโลยีการประทับตรา



ในขณะที่เทคโนโลยียังคงก้าวหน้าอย่างรวดเร็ว โลกของการประทับลีดเฟรมก็ไม่มีข้อยกเว้น
ไม่มีข้อมูล
ตงกวน ฟอร์จูน่า ก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ. 2546 มีพื้นที่โรงงาน 16,000 ตารางเมตรและพนักงาน 260 คน เป็นองค์กรการผลิตที่เชี่ยวชาญด้านชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ การประมวลผล CNC ที่มีความแม่นยำ การฉีดขึ้นรูป และการประกอบผลิตภัณฑ์
ติดต่อเรา
สำนักงานญี่ปุ่น
2-47-10-203นิชิฟุนาฮาชิ เมืองฮิราคาตะ โอซาก้า
ที่อยู่
ไม่มีครับ 226, ถนน Shida, เมือง Dalingshan, ตงกวน 523810, กวางตุ้ง, จีน
ลิขสิทธิ์ © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | นโยบายความเป็นส่วนตัว แผนผังเว็บไซต์
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
ยกเลิก
Customer service
detect