loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

ความรู้การบำรุงรักษาหมัด

1. โครงการบำรุงรักษาตามปกติ

A. รายการบำรุงรักษาควรดำเนินการทุกๆ 1,500-2,000 ชั่วโมงของการใช้งาน:

1. การทดสอบและการปรับปริมาตรน้ำมันและฟังก์ชันการตรวจจับแรงดันของจาระบีหล่อลื่น

2. ฟังก์ชั่นของไส้กรองระบบอากาศ วาล์วปรับของตัวป้อนน้ำมัน ฯลฯ และการตรวจสอบการทดสอบสิ่งเจือปนของน้ำและการปรับเปลี่ยนที่จำเป็น

3. ตรวจสอบค่าการตั้งค่าของสวิตช์ความดันอากาศ และทดสอบและปรับฟังก์ชันการตรวจจับความดัน

4. ตรวจสอบและปรับค่าที่ตั้งไว้ของสวิตช์แสดงความสูงของแม่พิมพ์และค่าที่วัดได้จริง

5. ตรวจสอบและปรับเฟือง โซ่ เพลาขับ เฟืองตัวหนอน และส่วนอื่นๆ ของอุปกรณ์ปรับความสูงของแม่พิมพ์ เพื่อหาการหลวม ความผิดปกติ และความตึงของโซ่

6. ถอดฝาครอบด้านบนของกล่องเกียร์ออก ชิ้นส่วนภายในสึกหรอและคลายกุญแจ ทำความสะอาดถังน้ำมัน เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่น และทดสอบสถานะการทำงาน เสียง และการสั่นสะเทือน

7. ทดสอบและปรับปริมาตรและแรงดันน้ำมันของจุดฉีดน้ำมันของแต่ละส่วนของระบบส่งกำลัง

8. จุดทดสอบและการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นของการทำงานของลูกสูบของกลไกการปลดเบรก มุมเบรก ระยะปล่อยเบรก และการสึกหรอของผ้าเบรก

9. การวัดช่องว่างและการตรวจสอบพื้นผิวแรงเสียดทานของรางเลื่อนและเส้นทางนำทาง ปรับและแก้ไขหากจำเป็น

10. เพิ่มจาระบีหล่อลื่นแบบแมนนวลให้กับตลับลูกปืนมู่เล่ และตรวจสอบท่อและข้อต่อ (Guide: ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับเกจวัดแรงดันสำหรับอุปกรณ์ทดสอบต่างๆ)

11. ทดสอบและตรวจสอบความสมดุลของการทำงานของกระบอกสูบและระบบหล่อลื่นน้ำมัน วงจรน้ำมัน ข้อต่อ ฯลฯ

12. ทดสอบและตรวจสอบความต้านทานฉนวนของวงจรมอเตอร์และวงจรการทำงานทางไฟฟ้า

13. ทดสอบความแม่นยำของเครื่องจักรทั้งหมด (ตั้งฉาก ความขนาน ระยะห่างที่ครอบคลุม ฯลฯ) ปรับและแก้ไขหากจำเป็น

14. ทำความสะอาดรูปลักษณ์และอุปกรณ์เสริมของหมัด ตรวจสอบจุดและยึดสกรูของขาจักร (ฐานราก) และปรับการล็อคของน็อตและการตรวจสอบระดับหากจำเป็น

15. ทำความสะอาด บำรุงรักษา และตรวจสอบระบบหล่อลื่น วาล์วท่อ ฯลฯ

16. ส่วนประกอบนิวแมติก ท่อ และการทำความสะอาด การบำรุงรักษา และการตรวจสอบการทดสอบการทำงานอื่นๆ ของระบบอากาศ

B. รายการบำรุงรักษาควรดำเนินการทุกๆ 3,000-4,000 ชั่วโมงของการใช้งาน

17. การทดสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์ความปลอดภัยโฟโตอิเล็กทริกและทดสอบการปรับมุมและพื้นที่การฉายภาพ

18. ลักษณะที่ปรากฏของส่วนอื่น ๆ ของระบบไฟฟ้า การสึกหรอของหน้าสัมผัสและการเชื่อมต่อที่หลวม ฯลฯ ตรวจสอบ ทดสอบ และทดสอบ ตรวจสอบและปรับการทำงานของกล่องสวิตช์ลูกเบี้ยวหมุนสององศาและวงจรหยุดฉุกเฉิน

19. ทำความสะอาดวงจรน้ำมันของอุปกรณ์ป้องกันโอเวอร์โหลด ทำความสะอาดห้องน้ำมัน เปลี่ยนน้ำมันใหม่ และปรับการทำงานของแรงดันและทดสอบการทำงาน

20. ตรวจสอบและปรับการเสียดสีและความตึงของสายพานร่องวีของมอเตอร์หลัก

21. การแยกชิ้นส่วนและการสลายตัวของส่วนต่างๆ ของกลไกเบรก (ไม่รวมอยู่ในมู่เล่) การทำความสะอาดและการบำรุงรักษา การตรวจสอบและการปรับช่องว่าง และการประกอบและการทดสอบใหม่

22. ส่วนอื่นๆ ของบาลานเซอร์จะถูกถอดประกอบและถอดประกอบ ทำความสะอาดและตรวจสอบ รวมถึงติดตั้งใหม่และแก้ไขจุดบกพร่อง

C. รายการบำรุงรักษาที่จะดำเนินการทุกๆ 6,000-8,000 ชั่วโมงของการใช้งาน

23. ถอดประกอบและถอดก้านต่อฟันเลื่อย ทำความสะอาดและบำรุงรักษา ตรวจสอบการบดเคี้ยวและการสึกหรอของฟันเลื่อยและเกลียวก้านสูบ และขัด ขัดพื้นผิวบดเคี้ยว และทาจาระบี

24. การประกอบสไลเดอร์ (เบาะนั่งแบบบอล ฝาครอบกด กระบอกไฮดรอลิกโอเวอร์โหลด เฟืองตัวหนอน ตัวหนอน ฯลฯ) การถอดประกอบ การทำความสะอาดและการบำรุงรักษา การปรับระยะห่างและพื้นผิวการสึกหรอ การตรวจสอบซีลน้ำมัน และการทาจาระบีหล่อลื่นอีกครั้ง

25. ถอดแยกชิ้นส่วน สลายตัว และทำความสะอาดแผ่นแม่พิมพ์ ตรวจสอบพื้นผิวที่สึกหรอ ทาจาระบีอีกครั้ง จากนั้นจึงประกอบและทดสอบ

2. กองความรับผิดชอบในการดำเนินโครงการ

A. ฝ่าย A (ลูกค้า) เป็นผู้รับผิดชอบ

1. ให้คำแนะนำการบำรุงรักษา แผนภาพการเดินสายไฟฟ้า ไฟส่องสว่างทางไฟฟ้า และอากาศสำหรับพันช์

2. มีจาระบีหล่อลื่น น้ำมันเกียร์ และน้ำมันอื่นๆ ที่จำเป็นสำหรับการต่ออายุและการทดสอบการทำงาน

3. รถยกและรถยก อุปกรณ์ขนย้าย และการจัดการที่จำเป็นสำหรับการก่อสร้างเป็นการจัดหาโดยแรงงาน

4. ตรวจสอบต้นทุนชิ้นส่วนเพิ่มเติมที่จำเป็นสำหรับโครงการ แรงงาน และการขนส่ง ฯลฯ อย่างทันท่วงที

5. เมื่อฝ่าย B ทำงานล่วงเวลาในเวลากลางคืน ให้จัดเตรียมสถานที่ สิ่งอำนวยความสะดวกที่เกี่ยวข้อง และบุคลากรที่ให้ความร่วมมือ

6. หลังจากการบำรุงรักษาเสร็จสิ้น ฝ่าย B จะส่งหัวหน้างานที่เหมาะสมเพื่อเข้าร่วมในเครื่องทดสอบและการยอมรับ

B. ฝ่าย B (ชิดะ/บ็อกซิน) รับผิดชอบ

1. เครื่องมือ เครื่องมือวัด และวัสดุสิ้นเปลืองที่จำเป็นสำหรับการดำเนินโครงการบำรุงรักษา

2. ค่าขนส่ง ที่พัก และประกันภัยสำหรับคนงานก่อสร้าง

3. ก่อนการก่อสร้างหรือในระหว่างความคืบหน้าของโครงการ พบว่าจำเป็นต้องขยายรายการบำรุงรักษานอกโครงการบำรุงรักษา และฝ่าย A จะได้รับแจ้งทันเวลาเพื่อดำเนินการสอบสวนร่วมกันและเจรจาข้อตกลง

4. การดำเนินการตามมาตรการป้องกันและควบคุมความปลอดภัยในเครื่องจักรก่อสร้างและพื้นที่ก่อสร้าง

5. การทำความสะอาดและกำจัดของเสียในแท่นเครื่องจักรและพื้นที่ก่อสร้าง

6. หลังจากการก่อสร้างเสร็จสิ้น ให้จัดการการยอมรับเครื่องทดสอบร่วมและส่งรายงานการก่อสร้างที่สมบูรณ์

7. หลังจากการก่อสร้างแล้วเสร็จ รายงานการก่อสร้างที่สมบูรณ์จะถูกส่งไปยังหัวหน้าฝ่าย A เพื่อยืนยันและลงนาม

ข่าวอุตสาหกรรมความรู้ด้านการบำรุงรักษาสื่อที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติม:

ติดต่อกับพวกเรา
บทความที่แนะนำ
ศูนย์ข้อมูล บริการอุตสาหกรรม บล็อก
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
ไม่มีข้อมูล
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
ติดต่อเรา
email
ติดต่อฝ่ายบริการลูกค้า
ติดต่อเรา
email
ยกเลิก
Customer service
detect