loading

ผู้ผลิต One Stop Solution สำหรับผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์กลึง CNC ทุกประเภท

ความรู้การบำรุงรักษาหมัด

1. โครงการบำรุงรักษาตามปกติ

A. รายการบำรุงรักษาควรดำเนินการทุกๆ 1,500-2,000 ชั่วโมงของการใช้งาน:

1. การทดสอบและการปรับปริมาตรน้ำมันและฟังก์ชันการตรวจจับแรงดันของจาระบีหล่อลื่น

2. ฟังก์ชั่นของไส้กรองระบบอากาศ วาล์วปรับของตัวป้อนน้ำมัน ฯลฯ และการตรวจสอบการทดสอบสิ่งเจือปนของน้ำและการปรับเปลี่ยนที่จำเป็น

3. ตรวจสอบค่าการตั้งค่าของสวิตช์ความดันอากาศ และทดสอบและปรับฟังก์ชันการตรวจจับความดัน

4. ตรวจสอบและปรับค่าที่ตั้งไว้ของสวิตช์แสดงความสูงของแม่พิมพ์และค่าที่วัดได้จริง

5. ตรวจสอบและปรับเฟือง โซ่ เพลาขับ เฟืองตัวหนอน และส่วนอื่นๆ ของอุปกรณ์ปรับความสูงของแม่พิมพ์ เพื่อหาการหลวม ความผิดปกติ และความตึงของโซ่

6. ถอดฝาครอบด้านบนของกล่องเกียร์ออก ชิ้นส่วนภายในสึกหรอและคลายกุญแจ ทำความสะอาดถังน้ำมัน เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่น และทดสอบสถานะการทำงาน เสียง และการสั่นสะเทือน

7. ทดสอบและปรับปริมาตรและแรงดันน้ำมันของจุดฉีดน้ำมันของแต่ละส่วนของระบบส่งกำลัง

8. จุดทดสอบและการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นของการทำงานของลูกสูบของกลไกการปลดเบรก มุมเบรก ระยะปล่อยเบรก และการสึกหรอของผ้าเบรก

9. การวัดช่องว่างและการตรวจสอบพื้นผิวแรงเสียดทานของรางเลื่อนและเส้นทางนำทาง ปรับและแก้ไขหากจำเป็น

10. เพิ่มจาระบีหล่อลื่นแบบแมนนวลให้กับตลับลูกปืนมู่เล่ และตรวจสอบท่อและข้อต่อ (Guide: ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับเกจวัดแรงดันสำหรับอุปกรณ์ทดสอบต่างๆ)

11. ทดสอบและตรวจสอบความสมดุลของการทำงานของกระบอกสูบและระบบหล่อลื่นน้ำมัน วงจรน้ำมัน ข้อต่อ ฯลฯ

12. ทดสอบและตรวจสอบความต้านทานฉนวนของวงจรมอเตอร์และวงจรการทำงานทางไฟฟ้า

13. ทดสอบความแม่นยำของเครื่องจักรทั้งหมด (ตั้งฉาก ความขนาน ระยะห่างที่ครอบคลุม ฯลฯ) ปรับและแก้ไขหากจำเป็น

14. ทำความสะอาดรูปลักษณ์และอุปกรณ์เสริมของหมัด ตรวจสอบจุดและยึดสกรูของขาจักร (ฐานราก) และปรับการล็อคของน็อตและการตรวจสอบระดับหากจำเป็น

15. ทำความสะอาด บำรุงรักษา และตรวจสอบระบบหล่อลื่น วาล์วท่อ ฯลฯ

16. ส่วนประกอบนิวแมติก ท่อ และการทำความสะอาด การบำรุงรักษา และการตรวจสอบการทดสอบการทำงานอื่นๆ ของระบบอากาศ

B. รายการบำรุงรักษาควรดำเนินการทุกๆ 3,000-4,000 ชั่วโมงของการใช้งาน

17. การทดสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์ความปลอดภัยโฟโตอิเล็กทริกและทดสอบการปรับมุมและพื้นที่การฉายภาพ

18. ลักษณะที่ปรากฏของส่วนอื่น ๆ ของระบบไฟฟ้า การสึกหรอของหน้าสัมผัสและการเชื่อมต่อที่หลวม ฯลฯ ตรวจสอบ ทดสอบ และทดสอบ ตรวจสอบและปรับการทำงานของกล่องสวิตช์ลูกเบี้ยวหมุนสององศาและวงจรหยุดฉุกเฉิน

19. ทำความสะอาดวงจรน้ำมันของอุปกรณ์ป้องกันโอเวอร์โหลด ทำความสะอาดห้องน้ำมัน เปลี่ยนน้ำมันใหม่ และปรับการทำงานของแรงดันและทดสอบการทำงาน

20. ตรวจสอบและปรับการเสียดสีและความตึงของสายพานร่องวีของมอเตอร์หลัก

21. การแยกชิ้นส่วนและการสลายตัวของส่วนต่างๆ ของกลไกเบรก (ไม่รวมอยู่ในมู่เล่) การทำความสะอาดและการบำรุงรักษา การตรวจสอบและการปรับช่องว่าง และการประกอบและการทดสอบใหม่

22. ส่วนอื่นๆ ของบาลานเซอร์จะถูกถอดประกอบและถอดประกอบ ทำความสะอาดและตรวจสอบ รวมถึงติดตั้งใหม่และแก้ไขจุดบกพร่อง

C. รายการบำรุงรักษาที่จะดำเนินการทุกๆ 6,000-8,000 ชั่วโมงของการใช้งาน

23. ถอดประกอบและถอดก้านต่อฟันเลื่อย ทำความสะอาดและบำรุงรักษา ตรวจสอบการบดเคี้ยวและการสึกหรอของฟันเลื่อยและเกลียวก้านสูบ และขัด ขัดพื้นผิวบดเคี้ยว และทาจาระบี

24. การประกอบสไลเดอร์ (เบาะนั่งแบบบอล ฝาครอบกด กระบอกไฮดรอลิกโอเวอร์โหลด เฟืองตัวหนอน ตัวหนอน ฯลฯ) การถอดประกอบ การทำความสะอาดและการบำรุงรักษา การปรับระยะห่างและพื้นผิวการสึกหรอ การตรวจสอบซีลน้ำมัน และการทาจาระบีหล่อลื่นอีกครั้ง

25. ถอดแยกชิ้นส่วน สลายตัว และทำความสะอาดแผ่นแม่พิมพ์ ตรวจสอบพื้นผิวที่สึกหรอ ทาจาระบีอีกครั้ง จากนั้นจึงประกอบและทดสอบ

2. กองความรับผิดชอบในการดำเนินโครงการ

A. ฝ่าย A (ลูกค้า) เป็นผู้รับผิดชอบ

1. ให้คำแนะนำการบำรุงรักษา แผนภาพการเดินสายไฟฟ้า ไฟส่องสว่างทางไฟฟ้า และอากาศสำหรับพันช์

2. มีจาระบีหล่อลื่น น้ำมันเกียร์ และน้ำมันอื่นๆ ที่จำเป็นสำหรับการต่ออายุและการทดสอบการทำงาน

3. รถยกและรถยก อุปกรณ์ขนย้าย และการจัดการที่จำเป็นสำหรับการก่อสร้างเป็นการจัดหาโดยแรงงาน

4. ตรวจสอบต้นทุนชิ้นส่วนเพิ่มเติมที่จำเป็นสำหรับโครงการ แรงงาน และการขนส่ง ฯลฯ อย่างทันท่วงที

5. เมื่อฝ่าย B ทำงานล่วงเวลาในเวลากลางคืน ให้จัดเตรียมสถานที่ สิ่งอำนวยความสะดวกที่เกี่ยวข้อง และบุคลากรที่ให้ความร่วมมือ

6. หลังจากการบำรุงรักษาเสร็จสิ้น ฝ่าย B จะส่งหัวหน้างานที่เหมาะสมเพื่อเข้าร่วมในเครื่องทดสอบและการยอมรับ

B. ฝ่าย B (ชิดะ/บ็อกซิน) รับผิดชอบ

1. เครื่องมือ เครื่องมือวัด และวัสดุสิ้นเปลืองที่จำเป็นสำหรับการดำเนินโครงการบำรุงรักษา

2. ค่าขนส่ง ที่พัก และประกันภัยสำหรับคนงานก่อสร้าง

3. ก่อนการก่อสร้างหรือในระหว่างความคืบหน้าของโครงการ พบว่าจำเป็นต้องขยายรายการบำรุงรักษานอกโครงการบำรุงรักษา และฝ่าย A จะได้รับแจ้งทันเวลาเพื่อดำเนินการสอบสวนร่วมกันและเจรจาข้อตกลง

4. การดำเนินการตามมาตรการป้องกันและควบคุมความปลอดภัยในเครื่องจักรก่อสร้างและพื้นที่ก่อสร้าง

5. การทำความสะอาดและกำจัดของเสียในแท่นเครื่องจักรและพื้นที่ก่อสร้าง

6. หลังจากการก่อสร้างเสร็จสิ้น ให้จัดการการยอมรับเครื่องทดสอบร่วมและส่งรายงานการก่อสร้างที่สมบูรณ์

7. หลังจากการก่อสร้างแล้วเสร็จ รายงานการก่อสร้างที่สมบูรณ์จะถูกส่งไปยังหัวหน้าฝ่าย A เพื่อยืนยันและลงนาม

ข่าวอุตสาหกรรมความรู้ด้านการบำรุงรักษาสื่อที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติม:

ติดต่อกับพวกเรา
บทความที่แนะนำ
ศูนย์ข้อมูล บริการอุตสาหกรรม บล็อก
Fortuna เยี่ยมชม Lacroix Electronics ลูกค้าชาวอเมริกันรายใหม่เป็นครั้งแรก
Fortuna ได้ถือโอกาสเข้าร่วมนิทรรศการที่ลอสแอนเจลิสเพื่อเยี่ยมชมลูกค้าที่เพิ่งเปิดตัว Lacroxic Electronics เพื่อกระชับความร่วมมือทางธุรกิจระหว่างทั้งสองฝ่ายและสำรวจโอกาสความร่วมมือที่อาจเกิดขึ้นในอนาคต

คุณรู้หรือไม่ว่าคุณภาพของลีดเฟรมมีผลกระทบอย่างมากต่อความแม่นยำและประสิทธิภาพของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของคุณ เมื่อเป็นเรื่องของการเลือกผู้ผลิตลีดเฟรมที่เชื่อถือได้ มีหลายปัจจัยที่ต้องพิจารณา

บทนำ:



ลีดเฟรมเป็นองค์ประกอบสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนประสิทธิภาพสูงสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ

การเลือกผู้ผลิตลีดเฟรมที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญต่อความสำเร็จและคุณภาพของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของคุณ

การปั๊มลีดเฟรมเป็นกระบวนการที่สำคัญในการผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในขณะที่เทคโนโลยียังคงก้าวหน้าอย่างรวดเร็ว

เมื่อพูดถึงการปั๊มขึ้นรูปอย่างแม่นยำ ลีดเฟรมเป็นส่วนประกอบสำคัญในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และเครื่องกลหลายชนิด

คุณภาพสูง
ลีดเฟรม
การประทับตราสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์



ความต้องการการปั๊มลีดเฟรมคุณภาพสูงในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากบริษัทต่างๆ มุ่งมั่นที่จะผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีขนาดเล็กกว่า เบากว่า และมีประสิทธิภาพมากขึ้น

ผู้เชี่ยวชาญ
ลีดเฟรม
ซัพพลายเออร์สำหรับโครงการปั๊มขึ้นรูปตามสั่ง



คุณต้องการลีดเฟรมคุณภาพสูงสำหรับโครงการปั๊มขึ้นรูปตามสั่งของคุณหรือไม่? ไม่ต้องมองหาที่ไหนไกลไปกว่าซัพพลายเออร์ลีดเฟรมที่เชี่ยวชาญของเรา

ในปี 2024 บริการปั๊มลีดเฟรมยังคงมีบทบาทสำคัญในการผลิตและการประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

แนวโน้มในอนาคตใน
ลีดเฟรม
เทคโนโลยีการประทับตรา



ในขณะที่เทคโนโลยียังคงก้าวหน้าอย่างรวดเร็ว โลกของการประทับลีดเฟรมก็ไม่มีข้อยกเว้น
ไม่มีข้อมูล
ตงกวน ฟอร์จูน่า ก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ. 2546 มีพื้นที่โรงงาน 16,000 ตารางเมตรและพนักงาน 260 คน เป็นองค์กรการผลิตที่เชี่ยวชาญด้านชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ การประมวลผล CNC ที่มีความแม่นยำ การฉีดขึ้นรูป และการประกอบผลิตภัณฑ์
ติดต่อเรา
สำนักงานญี่ปุ่น
2-47-10-203นิชิฟุนาฮาชิ เมืองฮิราคาตะ โอซาก้า
ที่อยู่
ไม่มีครับ 226, ถนน Shida, เมือง Dalingshan, ตงกวน 523810, กวางตุ้ง, จีน
ลิขสิทธิ์ © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | นโยบายความเป็นส่วนตัว แผนผังเว็บไซต์
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
ยกเลิก
Customer service
detect