ขั้นตอนการประมวลผลของแม่พิมพ์ปั๊มโลหะ

แม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปเป็นพื้นฐานสำหรับการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะ และคุณภาพของแม่พิมพ์จะเป็นตัวกำหนดคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป โรงงานปั๊มขึ้นรูปจะต้องมีความเชี่ยวชาญในการผลิตแม่พิมพ์เพื่อให้ลูกค้าไว้วางใจได้ ดังนั้นขั้นตอนใดที่จำเป็นสำหรับการแปรรูปแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป? ถัดไป Precision จะแนะนำขั้นตอนการประมวลผลของแม่พิมพ์ปั๊มโลหะ ขั้นตอนแรกในการประมวลผลแม่พิมพ์ปั๊มโลหะคือการเจาะวัสดุ อย่างน้อยก็ตัดหรือเลื่อยช่องว่างบนวัตถุดิบเหล็กแม่พิมพ์ จากนั้นจึงทำให้หยาบ พื้นผิวและขนาดของช่องว่างใหม่ค่อนข้างแย่ ดังนั้นคุณจึงจำเป็นต้องใช้เครื่องบดแบบก่อนหน้าสำหรับการเจียรหยาบ ขณะนี้เป็นของการตัดเฉือนหยาบ ดังนั้นข้อกำหนดด้านขนาดจึงไม่สูง โดยปกติแล้ว ความคลาดเคลื่อนของสายไฟ 50 เส้นก็เพียงพอแล้ว หลังจากการกลึงหยาบ จำเป็นต้องมีการบำบัดความร้อน โดยปกติแล้ว การบำบัดความร้อนจะได้รับการจัดการโดยโรงบำบัดความร้อนแบบพิเศษ หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน จำเป็นต้องตกแต่งขั้นสุดท้าย โดยปกติแล้วจะใช้เครื่องเจียรในการตกแต่งก่อน ในเวลานี้ข้อกำหนดด้านขนาดจะเข้มงวดมากขึ้น โดยทั่วไปความแม่นยำจะอยู่ที่ประมาณ 0.01 แน่นอนว่าความแม่นยำนี้สัมพันธ์กัน ข้อกำหนดด้านความแม่นยำเฉพาะควรอ้างอิงถึงความซับซ้อนและความแม่นยำของชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่จะถูกประมวลผลด้วยแม่พิมพ์ปั๊มโลหะ หลังจากประมวลผลเครื่องเจียรแล้ว จะมีการประมวลผลแบบการออกแบบก่อนการติดตั้ง โดยปกติแล้วจะต้องเจาะรูก่อน จากนั้นจึงตัดลวดให้ได้ขนาดและรูปร่างตามแบบที่ต้องการ จากนั้นจึงเครื่องกัด CNC เป็นต้น ถูกนำมาใช้ สถานการณ์เฉพาะยังขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นส่วนปั๊มโลหะด้วย [คำแนะนำที่เกี่ยวข้อง] เรียนรู้เพิ่มเติม: ข้อควรระวังในการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มต่อเนื่อง (2) เรียนรู้เพิ่มเติม: 6 ข้อควรระวังในการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มต่อเนื่อง เรียนรู้เพิ่มเติม: การวิเคราะห์สาเหตุของการระเบิดของแม่พิมพ์ปั๊มต่อเนื่อง