หลักการกระบวนการและลักษณะกระบวนการของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ

การตอกเป็นวิธีการขึ้นรูปที่ต้องอาศัยการอัดและแม่พิมพ์ในการออกแรงภายนอกกับแผ่น แถบ ท่อ และโปรไฟล์ เพื่อทำให้พลาสติกเสียรูปหรือแยกออกจากกัน เพื่อให้ได้ชิ้นงาน (การตอก) ที่มีรูปร่างและขนาดที่ต้องการ การตีขึ้นรูปและการตีขึ้นรูปเป็นทั้งการแปรรูปพลาสติก (หรือการแปรรูปด้วยแรงดัน) เรียกรวมกันว่าการตีขึ้นรูป ช่องว่างที่จะประทับตราส่วนใหญ่เป็นแผ่นและแถบเหล็กรีดร้อนและรีดเย็น การปั๊มแบ่งตามกระบวนการเป็นหลัก ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: กระบวนการแยกและกระบวนการขึ้นรูป หลักการและลักษณะการประทับตรา 1. หลักการพื้นฐานของการปั๊มเย็น การเสียรูปของโลหะหรืออโลหะภายใต้การกระทำของแรงภายนอก เมื่อแรงภายนอกเกินขีดจำกัดผลผลิตของวัสดุ การเปลี่ยนรูปพลาสติกจะเริ่มขึ้น หากความดันเพิ่มขึ้นอีกครั้งและเกินความแข็งแรงสูงสุดของวัสดุ โลหะหรืออโลหะจะเริ่มแตกและแยกออกจากกัน การปั๊มเย็นคือการใช้คุณสมบัติของโลหะในการแยกหรือเปลี่ยนรูปวัสดุที่อุณหภูมิห้องเพื่อให้ได้รูปทรงและชิ้นส่วนที่แม่นยำตามที่ต้องการ 2. ข้อดีของการปั๊มเย็น 1) ภายใต้แรงกระแทกของหมัด สามารถรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนได้ 2) หลังจากการประมวลผล ชิ้นส่วนมีความแม่นยำสูง ขนาดมีเสถียรภาพ และการแลกเปลี่ยนที่ดี 3) ภายใต้สภาวะการสูญเสียวัสดุเพียงเล็กน้อย สามารถรับชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเบา ความแข็งแรงดี ความแข็งแกร่งดี ลักษณะเรียบและสวยงามได้ 4) อัตราการใช้วัสดุสูงถึง 75% ~ 85% 5) วัสดุที่ใช้ส่วนใหญ่เป็นแผ่นหรือม้วนซึ่งง่ายต่อการใช้งานด้วยเครื่องจักรและอุปกรณ์อัตโนมัติ เครื่องเจาะความเร็วสูงเข้าถึงหลายร้อยชิ้นต่อนาที 6) ใช้งานง่ายและความเข้มของแรงงานต่ำ 7) ภายใต้เงื่อนไขการผลิตจำนวนมาก ต้นทุนของชิ้นส่วนต่ำ 3. ข้อเสียของการปั๊มเย็นคือมีความต้องการสูงสำหรับการผลิตแม่พิมพ์และการผลิตแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน ซึ่งไม่เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนน้อย เศรษฐศาสตร์ของการแปรรูปปั๊มเป็นมาตรการหลักในการลดต้นทุนการผลิต: 1) ปรับปรุงระดับการหาเหตุผลเข้าข้างตนเองของกระบวนการ 2) ออกแบบแม่พิมพ์สำหรับการประมวลผลชิ้นงานแต่ละชิ้นพร้อมกัน 3) ปรับปรุงระบบอัตโนมัติและระดับความเร็วสูงของกระบวนการปั๊มและลดต้นทุน 4) นำวิธีการปรับปรุงอัตราการใช้วัสดุเพื่อลดต้นทุน 5) ปรับปรุงระดับการออกแบบแม่พิมพ์ ลดขั้นตอน และเพิ่มอายุของแม่พิมพ์ ตามคุณสมบัติการเปลี่ยนรูปโดยรวมของวัสดุ กระบวนการปั๊มแบ่งออกเป็นสองประเภทและห้าวิธีพื้นฐานในการเปลี่ยนรูป 1 กระบวนการแยก ภายใต้การกระทำของแรงภายนอก ความเค้นของชิ้นส่วนที่เสียรูปเกินขีดจำกัดความแข็งแรงของวัสดุ และวัสดุแผ่นจะแตกและแยกออกจากกัน 2 กระบวนการเปลี่ยนรูปพลาสติก ภายใต้การกระทำของแรงภายนอก ความเครียดของส่วนที่ผิดรูปของแผ่นโลหะเกินขีดจำกัดผลผลิตของวัสดุ แต่ไม่ถึงขีดจำกัดความแข็งแรง มีเพียงพื้นผิวการเปลี่ยนรูปพลาสติกเท่านั้นที่ถูกสร้างขึ้นเพื่อให้ได้รูปร่างที่แน่นอนและ ขนาด. การเปลี่ยนรูปห้าประการของกระบวนการปั๊ม: 1. การตัดและเจาะไม่ได้ปิดหรือปิดเพื่อแยกส่วนหนึ่งของวัสดุออกจากกัน วิธีการประเภทนี้รวมถึงการตัดขอบ การเจาะ การตัดแต่ง การตัด การตัด การกรีด และอื่นๆ 2การดัดจะทำให้แผ่นเรียบเป็นชิ้นโค้ง และเปลี่ยนรูปร่างของชิ้นโค้งเพิ่มเติม กระบอกสูบงอ จีบ และบิดงอ 3 การรีดด้วยการเจาะเจาะชิ้นงานแบนให้เป็นส่วนที่กลวงของรูปร่างที่ต้องการ หรือเปลี่ยนขนาดของส่วนที่กลวงเพิ่มเติม 4 การขึ้นรูปใช้การเสียรูปเฉพาะที่หลายประเภทเพื่อเปลี่ยนรูปร่างของชิ้นส่วนหรือช่องว่าง การเสียรูปของการขึ้นรูปรวมถึงการขึ้นรูปเป็นลูกคลื่น การจับเจ่า การคอ การโป่ง การปัดเศษ และการสร้างรูปร่าง 5 การกดสามมิติจะกระจายปริมาตรใหม่และถ่ายโอนวัสดุเพื่อเปลี่ยนรูปร่างหรือความสูงของช่องว่าง เพื่อเพิ่มผลผลิตในกระบวนการปั๊มขึ้นรูป สามารถรวมกระบวนการเปลี่ยนรูปขั้นพื้นฐานหลายกระบวนการเพื่อสร้างกระบวนการใหม่ ซึ่งเรียกว่ากระบวนการคอมโพสิต ข่าวที่เกี่ยวข้อง: ลักษณะของวัสดุหลักของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป การจัดการปัญหาทั่วไปของการปั๊มชิ้นส่วน ลักษณะของชิ้นส่วนปั๊มนั่งร้าน และความสำคัญของการตรวจสอบ