การออกแบบกระบวนการของแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟโดยใช้ TopSolid

เนื่องจากการออกแบบแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟในปัจจุบันส่วนใหญ่ใช้การออกแบบกราฟิกสองมิติ จึงสามารถออกแบบได้เฉพาะแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟของชิ้นส่วนโลหะแผ่นธรรมดาเท่านั้น (เช่น แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟเหล็กซิลิคอนของมอเตอร์ เป็นต้น) ซึ่งยากต่อการเปรียบเทียบ พร้อมลิงก์ลิงก์การผลิตอื่นๆ เพื่อให้เกิดการแบ่งปันโมเดลข้อมูลได้อย่างราบรื่น จากพื้นฐานของ TopSolid บริษัท Missler ในฝรั่งเศสได้เปิดตัวโมดูลการออกแบบแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ TopSolid/Progress แบบครบวงจร โมดูลนี้เป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ และตระหนักถึงการแบ่งปันแบบจำลองข้อมูลผลิตภัณฑ์ ทำให้กระบวนการออกแบบแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟใช้งานง่ายและมีประสิทธิภาพมากขึ้น ต่อไปนี้เป็นการแนะนำโดยย่อเกี่ยวกับ TopSolid/Progress ซึ่งเป็นโมดูลการออกแบบแม่พิมพ์แบบก้าวหน้า　　TopSolid เป็นหนึ่งในระบบไม่กี่ระบบในโลกที่ผสานรวมการออกแบบหมากรุกแบบก้าวหน้าและ CAD/CAM เข้าด้วยกันอย่างสมบูรณ์ โมดูลการออกแบบแม่พิมพ์แบบก้าวหน้า Topsolid/Progress ประกอบด้วยสองส่วนหลัก: การออกแบบของ Yuyi และการออกแบบแม่พิมพ์　　ตั้งแต่การเรียกและการระบุชิ้นส่วนโลหะแผ่น จนถึงการออกแบบกระบวนการขึ้นรูปของแต่ละสถานี การสร้างแม่พิมพ์แบบเว้าและนูน ไปจนถึงการออกแบบขั้นสุดท้ายของฐานแม่พิมพ์เพื่อเขียนแบบทางวิศวกรรมสองมิติ การออกแบบกระบวนการมองเห็นการเชื่อมโยงที่สำคัญซึ่งกำหนดความสำเร็จหรือความล้มเหลวของแม่พิมพ์　　1. การกำหนดตำแหน่ง　　ขั้นตอนแรกในการออกแบบแม่พิมพ์แบบก้าวหน้าคือโครงร่างของชิ้นส่วน ใน Topsolid/Progress ชิ้นส่วนต่างๆ สามารถซ้อนกันได้ตามความต้องการในการออกแบบ จากนั้นจะมีการออกแบบกระบวนการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ ผู้ออกแบบสามารถระบุและปรับจำนวนสถานีและตำแหน่งกึ่งกลางของสถานีได้ตามใจชอบ ระบบจะแจ้งช่วงก้าวเล็กสูงสุดตามชิ้นส่วนต่างๆ โดยอัตโนมัติ หากคุณพบว่าจำนวนสถานีมากเกินไปหรือน้อยเกินไป คุณสามารถเพิ่มหรือลบสถานีเหล่านั้นได้ตลอดเวลาในการดำเนินการในอนาคต หลังจากกำหนดสถานีและตำแหน่งแล้ว ระบบจะสร้างแบบจำลองทึบโดยอัตโนมัติด้วยวัสดุและโครงลวดสองเส้นตามรูปร่างของชิ้นส่วนและสถานี ซึ่งสะดวกสำหรับการกำหนดรูปร่างของส่วนตัดที่ว่างเปล่าในภายหลัง การออกแบบเค้าโครงแสดงในรูปที่ 1 2. การออกแบบกระบวนการเฉพาะ คุณภาพของกระบวนการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์จะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ Topsolid/Porgress สามารถปรับแต่งรูปทรง Contour หรือสร้างรูปทรงที่สอดคล้องกับชิ้นงานโดยสมบูรณ์ตามโครงร่าง Wire Frame ของการผลิตอัตโนมัติของระบบ ภายใต้การออกแบบทางศิลปะ และกระบวนการออกแบบทั้งหมดมีความเกี่ยวข้องกันโดยอิงจากพารามิเตอร์ทั้งหมด　　 สำหรับการขึ้นรูปยืดและการดัดขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์ การเชื่อมต่อแบบหยุดจะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติตามรูปร่างของชิ้นส่วนทั้งแผ่น ในการยืดขึ้นรูป ระบบจะเรียกรูปทรงยืดมาตรฐานที่ใช้ในการออกแบบชิ้นส่วนโลหะแผ่นเพื่อทำการขึ้นรูปโดยอัตโนมัติ ถัดไป-ระบบเวอร์ชันจะสนับสนุนการออกแบบกระบวนการวาดแบบทีละขั้นตอนสำหรับการขึ้นรูปแบบเดี่ยว ในกระบวนการดัดงอ ระบบจะกรองพื้นผิวโค้งโดยอัตโนมัติ ซึ่งสะดวกต่อการเลือก และรองรับการดัดแบบทีละขั้นตอน ซึ่งป้องกันการเด้งกลับของชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพเนื่องจากปัจจัยด้านวัสดุ แต่ละขั้นตอนของกระบวนการทั้งหมดสามารถปรับและแก้ไขได้อย่างอิสระ หลังจากการตั้งค่ากระบวนการขึ้นรูปทั้งหมดเสร็จสิ้น ให้ใช้ฟังก์ชันการวิเคราะห์ของระบบเพื่อวิเคราะห์สถานการณ์แรงของแต่ละสถานีและตำแหน่งของสถานีเดียวและจุดแรงโดยรวม (รูปที่ 3) ด้วยการวิเคราะห์แรง การทำงานของกระบวนการของแต่ละสถานีจะถูกปรับ เพื่อให้จุดศูนย์กลางของแรงอยู่ตรงกลางฐานแม่พิมพ์มากที่สุด