การจำแนกกระบวนการของการประทับตรา

กระบวนการปั๊มสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็นสองประเภท: กระบวนการแยกและกระบวนการขึ้นรูป (ยังแบ่งออกเป็นการดัด การวาด และการขึ้นรูป) กระบวนการแยกคือการแยกชิ้นส่วนปั๊มและช่องว่างตามแนวเส้นชั้นความสูงระหว่างกระบวนการปั๊ม และคุณภาพของส่วนที่แยกออกจากชิ้นส่วนปั๊มจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดบางประการ กระบวนการขึ้นรูปคือการทำให้การปั๊มขึ้นรูปว่างเปล่าผ่านการเสียรูปพลาสติกโดยไม่เกิดความเสียหาย และเปลี่ยนเป็นรูปร่างสำเร็จรูปที่ต้องการ แต่ยังควรเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อนมิติและด้านอื่น ๆ ตามอุณหภูมิระหว่างการปั๊ม มีสองวิธี: การปั๊มเย็นและการปั๊มร้อน ขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของวัสดุ ความเป็นพลาสติก ความหนา ระดับการเสียรูป และความสามารถของอุปกรณ์ ฯลฯ ในเวลาเดียวกัน ควรพิจารณาสถานะการรักษาความร้อนเดิมและเงื่อนไขการใช้งานขั้นสุดท้ายของวัสดุด้วย 1. โดยทั่วไปการประมวลผลโลหะประทับเย็นที่อุณหภูมิห้องเหมาะสำหรับช่องว่างที่มีความหนาน้อยกว่า 4 มม. ข้อดีคือ ไม่ต้องทำความร้อน ไม่มีตะกรัน คุณภาพพื้นผิวดี ใช้งานสะดวก และต้นทุนต่ำ ข้อเสียคือมีการแข็งตัวของงานซึ่งทำให้โลหะสูญเสียความสามารถในการเปลี่ยนรูปเพิ่มเติมในกรณีที่รุนแรง การปั๊มเย็นต้องการให้ชิ้นงานมีความหนาสม่ำเสมอและมีช่วงการผันผวนเล็กน้อย โดยมีพื้นผิวเรียบ ไม่มีจุด และไม่มีรอยขีดข่วน 2. การปั๊มร้อนเป็นวิธีการปั๊มโลหะโดยให้ความร้อนกับโลหะจนถึงช่วงอุณหภูมิที่กำหนด ข้อดีคือสามารถขจัดความเครียดภายใน หลีกเลี่ยงการแข็งตัวของงาน เพิ่มความเป็นพลาสติกของวัสดุ ลดความต้านทานการเสียรูป และลดการใช้พลังงานของอุปกรณ์ 1. โครงสร้างแม่พิมพ์: แม่พิมพ์เป็นเครื่องมือที่แยกหรือทำให้แผ่นงานเสียรูป โครงสร้างแม่พิมพ์ทั่วไปแสดงในรูปที่ 317 ซึ่งประกอบด้วยสองส่วน แม่พิมพ์ด้านบนและแม่พิมพ์ด้านล่าง ที่จับแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์ด้านบนได้รับการแก้ไขบนบล็อกสไลด์ของแท่นเจาะและเลื่อนขึ้นและลงด้วยบล็อกสไลด์ ในขณะที่แม่พิมพ์ด้านล่างได้รับการแก้ไขบนโต๊ะทำงานของแท่นเจาะ หมัดและแม่พิมพ์เป็นส่วนการทำงานของแม่พิมพ์ที่ทำให้เสียรูปหรือแยกช่องว่าง และยึดไว้กับแม่แบบด้านบนและด้านล่างด้วยแผ่นดัน แม่แบบด้านบนและด้านล่างมีปลอกนำทางและไกด์โพสต์ตามลำดับเพื่อเป็นแนวทางในการจัดตำแหน่งของหมัดและแม่พิมพ์ แผ่นนำและหมุดกำหนดตำแหน่งใช้เพื่อควบคุมทิศทางการป้อนและความยาวของช่องว่างตามลำดับ หน้าที่ของแผ่นระบายคือการปลดชิ้นงานหรือช่องว่างออกจากการเจาะหลังจากเจาะ 2. การจำแนกประเภทของแม่พิมพ์เจาะเป็นแม่พิมพ์ที่ขาดไม่ได้ในการผลิตปั๊มขึ้นรูป แม่พิมพ์เจาะสามารถแบ่งโดยทั่วไปได้เป็นสามประเภท: แม่พิมพ์ธรรมดา แม่พิมพ์ต่อเนื่อง และแม่พิมพ์คอมโพสิต (1) แม่พิมพ์ธรรมดา แม่พิมพ์ธรรมดาคือแม่พิมพ์ที่ทำขั้นตอนเดียวให้เสร็จสิ้นในการกดครั้งเดียว รูปภาพ 317 เป็นแม่พิมพ์ธรรมดาสำหรับการปัดหรือเจาะ แบบประกอบของแม่พิมพ์แบบธรรมดาแสดงในรูปที่ 3-18 เมื่อทำงาน แถบจะถูกป้อนไปตามแผ่นนำ 9 สองแผ่นบนดายจนกระทั่งกระทบกับหมุดกำหนดตำแหน่ง 10 เมื่อเจาะลง ส่วนที่เจาะ (หรือของเสีย) จะเข้าไปในรูของแม่พิมพ์เว้า และแถบจะยึดหมัดและเลื่อนขึ้นพร้อมกับหมัด เมื่อแถบชนกับแผ่นระบาย 8 (ยึดอยู่กับแม่พิมพ์) แถบนั้นจะถูกดันลงเพื่อให้แถบยังคงถูกป้อนระหว่างแผ่นนำ ทำซ้ำการกระทำข้างต้นเพื่อเร่งส่วนที่สอง (2) ในการกดเจาะแบบต่อเนื่องครั้งเดียว แม่พิมพ์ที่ทำกระบวนการปั๊มหลายจุดบนส่วนต่างๆ ของแม่พิมพ์จนเสร็จสมบูรณ์พร้อมกันนั้นเรียกว่าแม่พิมพ์แบบต่อเนื่อง ดังแสดงในรูปที่ 319 เมื่อทำงาน หมุดกำหนดตำแหน่ง 2 จะอยู่ในแนวเดียวกับรูกำหนดตำแหน่งที่เจาะไว้ล่วงหน้า แม่พิมพ์ด้านบนจะเคลื่อนลงด้านล่าง การเจาะ 1 ทำการปัดให้ว่างเปล่า และการเจาะ 4 ครั้ง เมื่อแม่พิมพ์ด้านบนกลับมา แผ่นขนถ่าย 6 จะดันของเสียออกจากการเจาะ ในเวลานี้ 7 ว่างจะถูกป้อนไปข้างหน้าอีกครั้งและทำการเจาะครั้งที่สอง วงจรนี้จะดำเนินการ และระยะการป้อนแต่ละระยะจะถูกควบคุมโดยหมุดตัวหยุด (3) แม่พิมพ์คอมโพสิตคือแม่พิมพ์ที่เสร็จสิ้นกระบวนการปั๊มหลายขั้นตอนบนส่วนเดียวกันของแม่พิมพ์ในจังหวะเดียวพร้อมกัน เรียกว่าแม่พิมพ์คอมโพสิต ดังแสดงในรูปที่ 320 คุณสมบัติที่ใหญ่ที่สุดของแม่พิมพ์ผสมคือมีแม่พิมพ์นูนและเว้า 1 ในแม่พิมพ์ วงกลมด้านนอกของแม่พิมพ์นูนและเว้าคือขอบตัดของหมัดตัดและรูด้านในจะกลายเป็นแม่พิมพ์เว้าที่วาด เมื่อตัวเลื่อนเลื่อนลงพร้อมกับแม่พิมพ์นูนและเว้า แถบจะถูกทำให้ว่างเปล่าในแม่พิมพ์นูนและเว้า 1 และแม่พิมพ์เว้าแบลงก์ 4 ชิ้นส่วนที่ตัดออกจะถูกต้านทานด้วยหมัดวาด 2 ในดายล่าง และเมื่อตัวเลื่อนยังคงเลื่อนลงต่อไป ดายตัวเมียจะเลื่อนลงเพื่อวาด อีเจ็คเตอร์ 5 และตัวขนถ่าย 3 ดันส่วนที่ดึงออกมา 9 ออกจากแม่พิมพ์ในระหว่างจังหวะกลับของตัวเลื่อน แม่พิมพ์ผสมเหมาะสำหรับการปั๊มชิ้นส่วนที่มีเอาต์พุตขนาดใหญ่และมีความแม่นยำสูง 3. กระบวนการพื้นฐานของการปั๊ม กระบวนการพื้นฐานหลักของการปั๊มคือการทำให้ว่างเปล่า การตอก การดัด และการดึงลึก (1) การแบลงก์และการเจาะ การแบลงก์และการเจาะเป็นกระบวนการแยกช่องว่าง ดังแสดงในรูปที่ 3-21 ด้านล่าง กระบวนการตัดและเจาะจะเหมือนกันทุกประการ แต่จุดประสงค์แตกต่างกัน เมื่อทำการเบลด ส่วนที่แยกออกมาจะเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และขอบที่เหลือจะเป็นของเสีย การเจาะรูเพื่อให้ได้รู แผ่นเจาะเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และส่วนที่แยกเป็นของเสีย การแบลงก์และการเจาะเรียกรวมกันว่าการแบลงก์ ทั้งหมัดและแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์ตัดมีคมตัดและมีช่องว่างระหว่างหมัดและแม่พิมพ์ซึ่งเท่ากับ 5% -10% ของความหนาของแผ่นเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดเรียบร้อยและมีเสี้ยนน้อยลง (2) การดัดงอคือการทำให้ชิ้นงานได้รับมุมโค้งงอที่แตกต่างกัน ส่วนการทำงานของแม่พิมพ์ดัดที่ทำให้ชิ้นงานโค้งงอควรมีรัศมีเนื้อที่เหมาะสม r เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวเมื่อชิ้นงานงอ (3) การวาดภาพแบบลึก: การวาดภาพแบบลึกเป็นกระบวนการสร้างช่องว่างแบนให้กลายเป็นชิ้นส่วนรูปทรงถ้วยหรือรูปทรงกล่อง ขอบของหมัดและดายของดายวาดควรถูกปัดเศษเพื่อไม่ให้ชิ้นงานแตกร้าว ควรมีช่องว่างที่ใหญ่กว่าความหนาของแผ่นเล็กน้อยระหว่างหมัดและแม่พิมพ์ (โดยทั่วไปคือ 1.1-1.2 เท่าของความหนาของแผ่น) เพื่อลดแรงเสียดทาน เพื่อป้องกันการเกิดริ้วรอย จำเป็นต้องกดขอบของช่องว่างให้แน่นด้วยแผ่นกด (ตัวยึดขอบ u200bu200b) บทความนี้เผยแพร่ครั้งแรกจากต้นฉบับ หากมีการพิมพ์ซ้ำ โปรดระบุแหล่งที่มาและผู้แต่ง