การจำแนกกระบวนการของแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบหลายสถานีในการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป

โรงงานแปรรูปชิ้นส่วนปั๊ม, การประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มสแตนเลส, อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์เฟอร์นิเจอร์ ฯลฯ การประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มจะใช้แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบหลายสถานี มีแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบหลายสถานีหลายประเภท จากนั้นในแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบหลายกระบวนการนี้คืออะไร รวมอยู่ในการจำแนกขั้นตอนการประมวลผลหรือไม่? 1. แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบตัดขอบจะใช้ชิ้นส่วนปั๊มระนาบ เช่น โรเตอร์มอเตอร์ สเตเตอร์ ลีดเฟรมวงจรรวม ลีดของทรานซิสเตอร์ ฯลฯ เป็นตัวอย่าง ชิ้นส่วนเหล่านี้มีความกว้างของตะกั่ว สะพาน รูเล็กๆ และรอยตัดที่แคบมาก ฯลฯ ซึ่งได้รับผลกระทบจากความแข็งแรงของแม่พิมพ์ เนื่องจากอิทธิพลหรือข้อจำกัดของความสามารถในการประมวลผล จึงเป็นไปไม่ได้ที่จะทำการปั๊มทั้งหมดในสถานีเดียว ดังนั้นจึงสามารถใช้แม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟที่มีขั้นตอนการทำงานแบบแบ่งส่วนได้ 2. Bending Progressive Die ในการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป สำหรับการพับชิ้นงานบางส่วนหรือการดัดงอขนาดเล็กที่มีรูปร่างโค้ง มักจะไม่สะดวกในการใช้งานเนื่องจากชิ้นส่วนมีขนาดเล็กเกินไป และจำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ดัดงอเพื่อผลิต หากชิ้นส่วนการดัดงอมีทิศทางการดัดหลายทิศทาง ควรจัดการอย่างเหมาะสมในกระบวนการดัด และควรจัดเรียงตามลำดับ หากต้องการประสิทธิภาพการทำงานที่สูงขึ้น ควรใช้แม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟที่มีเค้าโครงหลายแถวหรือหลายแถว เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของชิ้นส่วนดัดงอ จำเป็นต้องควบคุมค่าการสปริงกลับของชิ้นส่วนดัดเมื่อออกแบบแม่พิมพ์ดัดงอแบบโปรเกรสซีฟ และขนาดของชิ้นส่วนดัดงอสามารถแก้ไขได้ 3. โปรเกรสซีฟแบบเจาะลึก 1 แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟที่ขึ้นรูปลึกนั้นเป็นการวาดลึกอย่างต่อเนื่องบนแถบยาวโดยไม่มีการอบอ่อนของวัสดุและการบำบัดอื่นๆ ที่อยู่ตรงกลาง ดังนั้นจึงต้องการความน่าเชื่อถือของกระบวนการขึ้นรูปที่ดีขึ้น เนื่องจากชิ้นส่วนที่ดึงออกมามีแนวโน้มที่จะเกิดริ้วรอยและรอยแตกร้าวในการประมวลผลของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป จึงจำเป็นต้องกำหนดพื้นที่ตัวจับยึดเปล่าและแรงของตัวจับยึดเปล่าจะต้องถูกกำหนดอย่างถูกต้อง กุญแจสำคัญในการขึ้นรูปลึกแบบโปรเกรสซีฟคือการใช้การขึ้นรูปลึกแบบตัดด้วยเทปหรือการขึ้นรูปลึกแบบไม่มีรอยบาก กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางการดึงครั้งแรกและความสูงของการวาด และกำหนดรัศมีของเนื้อของการวาดครั้งแรกของแม่พิมพ์นูนและเว้า เมื่อออกแบบ มักจะเหลือตำแหน่งงานว่างหนึ่งหรือสองตำแหน่งหลังจากการวาดแบบลึกครั้งแรก เพื่อให้สามารถเปลี่ยนแปลงและปรับเปลี่ยนได้อย่างเหมาะสมหลังจากการทดลองแม่พิมพ์ 2. ในกระบวนการขึ้นรูปชิ้นงานปั๊มขึ้นรูปลึก ปัจจัยต่างๆ เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางหน้าแปลน ขั้นของแถบ เส้นผ่านศูนย์กลางและความสูงของชิ้นงาน และแรงยึดเปล่าล้วนเปลี่ยนแปลงไป ดังนั้นแต่ละขั้นตอนควรพิจารณาลักษณะการปั๊มอย่างอิสระและออกแบบโครงสร้างที่เหมาะสม 3. มันถูกดึงลึกด้วยวิธีการตัดที่สองของการตัดวงกลมศูนย์กลางหลายวง และอัตราการใช้วัสดุต่ำ นอกจากนี้ วิธีการวาดแบบต่อเนื่องของวัสดุแถบทั้งหมดโดยไม่ต้องตัดนั้นยากกว่าในกระบวนการ แต่เนื่องจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของวัสดุที่เกิดจากการวาดรูปแบบต่อเนื่อง การวาดแบบของกระบวนการถัดไปจะดำเนินการก่อนที่จะเย็นสนิทซึ่ง แตกต่างจากการผ่านครั้งเดียว เมื่อเทียบกับกระบวนการวาด จะมีประโยชน์มากกว่าในแง่ของการเปลี่ยนรูปพลาสติกของวัสดุ หากความกว้างของวัสดุลดลงอย่างเหมาะสมและค่าสัมประสิทธิ์การวาดเพิ่มขึ้น วิธีการวาดแบบไม่มีรอยบากก็สามารถขยายขอบเขตการใช้งานได้เช่นกัน คำแนะนำบทความ: ลักษณะการวาดลึกของชิ้นส่วนปั๊มโลหะครึ่งทรงกลมและพาราโบลา โพสต์ก่อนหน้า: ลักษณะการวาดลึกของชิ้นส่วนปั๊มโลหะครึ่งทรงกลมและพาราโบลา