ปัญหาและวิธีการที่ควรคำนึงถึงในการปั๊มโปรไฟล์อลูมิเนียมอุตสาหกรรม

เนื่องจากวัสดุของการปั๊มโลหะผสมอลูมิเนียมนั้นนิ่มกว่าเหล็กโลหะ จึงมีราคาแพง แตกหักง่าย และผลิตภัณฑ์โลหะผสมอลูมิเนียมบางชนิดจำเป็นต้องมีการประมวลผลในภายหลัง เช่น การวาดลวด การอโนไดซ์ ฯลฯ ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยขีดข่วนด้านบนและรอยขีดข่วนเป็นพิเศษในระหว่าง การผลิตปั๊ม ในแง่ของการผลิต ให้ใส่ใจเป็นพิเศษกับประเด็นต่อไปนี้: 　　 1. สำหรับการเจาะรูที่ไม่ส่งผลกระทบต่อจำนวนโปรเจ็กต์ ให้ลองจัดเรียงรูเจาะที่ด้านหลังของโปรเจ็กต์การเจาะ แม้ว่าผลิตภัณฑ์ที่มีรูเจาะจำนวนมาก ให้พิจารณาทำอีกหนึ่งโปรเจ็กต์และจัดเรียงรูเจาะด้วย ต่อยที่ด้านหลัง. 　　 2. วัสดุอลูมิเนียมมีความอ่อนและแม่พิมพ์มีแนวโน้มที่จะปิดกั้นวัสดุ ดังนั้นเมื่อออกแบบช่องว่างของแม่พิมพ์ ควรวางช่องว่าง 10% ของความหนาของวัสดุทวิภาคี ความลึกตรงของขอบมีดเหมาะสำหรับ 2 มม. และเรียวคือ 0.8-1 ° .　　3. เมื่อดัดและขึ้นรูป เนื่องจากวัสดุอะลูมิเนียมสามารถผลิตเศษอะลูมิเนียมได้ง่ายในระหว่างการดัดงอ จึงทำให้เกิดความเสียหายเฉพาะจุดและการเยื้องได้ วัตถุดิบอลูมิเนียมต้องเคลือบด้วยฟิล์ม PE ในกรณีของลูกกลิ้งและการชุบด้วยไฟฟ้า บล็อกขึ้นรูปจะถูกขัดและชุบแข็ง โครเมียมจะดีกว่า 　　4. สำหรับการปั๊มชิ้นส่วนที่ต้องทำการโพสต์อโนไดซ์ หากมีกระบวนการทำให้แบนและราบเรียบ 180° จะไม่สามารถกดผลิตภัณฑ์ได้จนสุด การกดเสร็จสมบูรณ์จะทำให้เกิดการคายกรด และต้องใช้ตะเข็บขนาด 0.2-0.3 มม. เพื่อให้กรดไหลออกมาได้อย่างราบรื่นและทันเวลา จำเป็นต้องสร้างลิมิตบล็อกและปรับเทียบแม่พิมพ์ให้สูงกว่าแม่พิมพ์ในกระบวนการนี้ 　　 5. เนื่องจากวัสดุอลูมิเนียมเปราะและแตกง่ายโดยเฉพาะในกรณีพับกลับพยายามอย่าทำ สำหรับการย้ำแม้ว่าจะจะต้องเสร็จสิ้นก็ตาม ให้ทำการย้ำให้กว้างและเบาขึ้นเล็กน้อย 　　6. ขอบใบมีดอะลูมิเนียมทั้งหมดจะต้องตัดด้วยด้ายที่เคลื่อนช้าๆ เพื่อป้องกันเศษเสี้ยนและรอยตัดที่ไม่สม่ำเสมอ ชิ้นส่วนอลูมิเนียมมีแนวโน้มที่จะมีอุณหภูมิสูง ดังนั้น ความแข็งของการเจาะจะต้องสูงกว่า 60° อย่างน้อยวัสดุของ SKD11 จะต้องอยู่เหนือ และไม่ควรมีการเจาะที่ด้อยกว่า เช่น D2 　　 อลูมิเนียมมีความอ่อน จึงทำให้เกิดความเสียหายด้านบน การบด รอยขีดข่วน และการเสียรูปได้ง่ายระหว่างการผลิตปั๊มขึ้นรูป เมื่อจำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ ในการผลิตปั๊มขึ้นรูปจะต้องบรรลุจุดต่อไปนี้: 　　 1. เพื่อที่จะปั๊มชิ้นส่วนอลูมิเนียมได้ดีและลดอัตราข้อบกพร่อง ขั้นตอนแรกคือการทำ 5ส โดยเฉพาะการทำความสะอาด รวมถึงแม่พิมพ์และโต๊ะเจาะ สายการประกอบและวัสดุบรรจุภัณฑ์จะต้องปราศจากเศษแหลมคม ไม่มีสิ่งสกปรก และการแก้ไขที่ชัดเจนเป็นประจำ และต้องทำความสะอาดแม่พิมพ์ขึ้นลง และไม่มีเศษใดๆ 　　 2. หากพบว่าผลิตภัณฑ์มีเสี้ยนขนาดใหญ่จะต้องส่งไปยังแม่พิมพ์เพื่อซ่อมแซมให้ทันเวลาและติดตามผล 　　3 ชิ้นส่วนอะลูมิเนียมมีแนวโน้มที่จะร้อนขึ้นและแข็งเมื่อวางซ้อนกัน ดังนั้นเมื่อเจาะและตัดกระดาษจึงจำเป็นต้องใช้น้ำมันแผ่นกดเล็กน้อยบนวัสดุ (ซึ่งสามารถกระจายความร้อนและขุดลอกกระดาษทรายได้อย่างราบรื่น) จากนั้นจึงกด 　　4. จำเป็นต้องตีผลิตภัณฑ์จำนวนมากเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวของแม่พิมพ์ และคอนเดนเซอร์แบบท่อเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์และผลิตภัณฑ์สะอาดอยู่เสมอและปราศจากเศษซาก และความเสียหายด้านบนจะลดลง หากพบความเสียหายด้านบนจะต้องค้นหาและแก้ไขปัญหาความเสียหายด้านบนของแม่พิมพ์ก่อนจึงจะสามารถผลิตต่อไปได้ .　　5. การดันแม่พิมพ์และบล็อคดันจะทำให้เกิดเศษอะลูมิเนียม ดังนั้นจึงต้องทำความสะอาดเศษอลูมิเนียมที่อยู่ใต้บล็อคดันหลังการผลิตบล็อคดันทุกวัน ข่าวที่เกี่ยวข้อง: ลักษณะของวัสดุหลักของชิ้นส่วนปั๊ม, การรักษาปัญหาทั่วไปของชิ้นส่วนปั๊ม, และลักษณะของชิ้นส่วนปั๊มนั่งร้าน และความสำคัญของการตรวจสอบ ข้อดีของชิ้นส่วนปั๊มโลหะแนะนำข้อดี ขั้นตอน และลักษณะเฉพาะ ของการปั๊มชิ้นส่วน