ความรู้เรื่องการปั๊มขึ้นรูปชิ้นส่วนปั๊มความแม่นยำ

ความรู้เรื่องการปั๊มขึ้นรูปชิ้นส่วนปั๊มความแม่นยำ

การประมวลผลแม่พิมพ์ปั๊มโลหะประกอบด้วยการเจาะ การดัด การดึงลึก การขึ้นรูป การตกแต่ง และกระบวนการอื่น ๆ ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำเป็นชิ้นส่วนที่ใช้กันมากที่สุดในการแปรรูปโลหะและการผลิตเครื่องจักรกล กระบวนการปั๊มขึ้นรูปด้วยความแม่นยำเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้แม่พิมพ์เพื่อแยกหรือสร้างรูปร่างแถบโลหะ ขอบเขตการใช้งานกว้างมาก การทดสอบความแข็งของแม่พิมพ์ปั๊มโลหะใช้เครื่องทดสอบความแข็ง Rockwell ชิ้นส่วนปั๊มความแม่นยำขนาดเล็กที่มีรูปร่างซับซ้อนสามารถใช้ทดสอบเครื่องบินที่มีขนาดเล็กมาก ไม่สามารถทดสอบบนเครื่องทดสอบความแข็ง Rockwell บนเดสก์ท็อปธรรมดาได้

　 วัตถุประสงค์หลักของการทดสอบความแข็งของวัสดุแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปคือเพื่อตรวจสอบว่าระดับการอบอ่อนของแผ่นโลหะที่ซื้อมานั้นเหมาะสมกับการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มความแม่นยำในภายหลังหรือไม่ เทคนิคการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มประเภทต่างๆ ต้องใช้แผ่นที่มีระดับความแข็งต่างกัน แผ่นโลหะผสมอลูมิเนียมที่ใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มความแม่นยำสามารถทดสอบได้ด้วยเครื่องทดสอบความแข็งของเว็บสเตอร์ เมื่อความหนาของวัสดุมากกว่า 13 มม. สามารถใช้เครื่องทดสอบความแข็ง Barcol ได้ แผ่นอลูมิเนียมบริสุทธิ์หรือแผ่นโลหะผสมอลูมิเนียมความแข็งต่ำควรใช้เครื่องทดสอบความแข็ง Barcol

ข้อบกพร่องทั่วไปของแม่พิมพ์ปั๊มโลหะ ได้แก่ การเสียรูป เสี้ยน ฯลฯ ของชิ้นส่วนปั๊มความแม่นยำ รอยแตก การบิดเบี้ยว รอยขีดข่วนบนพื้นผิว การเสียรูปมุมของชิ้นส่วนที่โค้งงอ ฯลฯ รอยยับของหน้าแปลนของชิ้นส่วนที่ดึงออกมา และรอยย่นของผนังที่ถูกดึง ความเสียหายของผนังที่วาดลึก การฉีกขาด ฯลฯ รอยแตกร้าว โป่งไม่สม่ำเสมอ ฯลฯ

วิธีการป้องกันและกำจัดข้อบกพร่องคือ การออกแบบแม่พิมพ์ควรมีค่าช่องว่างของแม่พิมพ์นูนและเว้าที่เหมาะสม รัศมีของเนื้อ และความแม่นยำในการประมวลผล เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ดัดงอ ควรใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพเพื่อลดการสปริงกลับ และควรลบจำนวนสปริงกลับออกจากแม่พิมพ์ มุมโค้งมนที่เหมาะสมควรได้รับการออกแบบเพื่อป้องกันการแตกร้าวงอ เมื่อวาด ให้ใช้ที่ยึดเปล่าเพื่อป้องกันริ้วรอย และแรงกดควรปานกลาง ใช้การหล่อลื่นที่เหมาะสมเพื่อลดความต้านทานการดึงเพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์ติดหรือดึงชิ้นงานผ่าน