ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ ครอบคลุมชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปเป็น 'ฮาร์ดแวร์'

โดยทั่วไปการขึ้นรูปฝาครอบของชิ้นส่วนปั๊มความแม่นยำประกอบด้วยการปัด (หรือการตัด), การวาดภาพลึก, การตัดแต่ง, จับเจ่า, การสร้างรูปร่าง, การเจาะ, การดัด, การปูด, การตัดและกระบวนการพื้นฐานอื่น ๆ ตามที่ต้องการ โครงสร้างโดยทั่วไปคือ Cover โดยทั่วไปต้องใช้กระบวนการ 4-6 กระบวนการ มีหลายปัจจัยที่ต้องพิจารณาในการออกแบบกระบวนการ โดยหลักๆ มีดังนี้: (1) การวิจัยเกี่ยวกับประสิทธิภาพการปั๊ม วิธีการประมวลผล และประสิทธิภาพการประมวลผล (2) โครงการที่มีขั้นตอนการออกแบบน้อยกว่าและสามารถตอบสนองข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของฝาครอบได้ ในการผลิตจำนวนมาก ควรรวมกระบวนการหลายกระบวนการไว้ในกระบวนการเดียวให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และควรใช้แม่พิมพ์กระบวนการเดียวสำหรับชุดงานขนาดเล็ก (3) กำหนดโครงสร้างของแม่พิมพ์และขนาดที่ส่งผลต่อความแข็งแรงและอายุการใช้งานเบื้องต้น (4) คำนวณแรงเจาะตามขนาดของฝาครอบปั๊มความแม่นยำ และกำหนดอุปกรณ์ที่ใช้ในแต่ละกระบวนการ (5) หารือเกี่ยวกับการออกแบบกระบวนการอีกครั้งโดยมีการประทับเป็นจุดสนใจหลัก เนื่องจากแม้แต่นักออกแบบที่ดีก็ไม่สามารถมีความเชี่ยวชาญในการทำงานของแต่ละแผนกได้ และสามารถรวบรวมข้อมูลจำนวนมากผ่านการอภิปรายได้ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงระดับการออกแบบ ในระหว่างการวิเคราะห์และการอภิปราย ควรเชิญบุคลากรจากแผนกควบคุมคุณภาพ การผลิตแม่พิมพ์ การแก้ไขข้อบกพร่อง และการใช้งานให้เข้าร่วมและจัดทำบันทึก (6) การวิเคราะห์ทางเศรษฐศาสตร์โดยมีเป้าหมายเพื่อลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ เทคโนโลยีอัจฉริยะ และเทคโนโลยีสารสนเทศอิเล็กทรอนิกส์ การพัฒนาเทคโนโลยีการออกแบบกระบวนการปั๊มขึ้นรูปสำหรับฝาครอบชิ้นส่วนปั๊มความแม่นยำควรจะตัดกันและบูรณาการอย่างใกล้ชิดกับหลาย ๆ สาขาวิชา เช่น เทคโนโลยีการผลิต เทคโนโลยีอัจฉริยะ ข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์ และการรวมคอมพิวเตอร์ เทคโนโลยี. สิ่งนี้แสดงถึง มันเป็นทิศทางของการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีในด้านนี้ในศตวรรษที่ 21 ซึ่งมีความประหยัด ล้ำสมัย และเป็นเชิงกลยุทธ์ หากต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติม ยินดีให้คำปรึกษา