กระบวนการผลิตและกระบวนการผลิตชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ

การแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำและเทคโนโลยีกระบวนการผลิต การวาดภาพชิ้นส่วน ( 1) ส่วนที่ 3 ดูการออกแบบการเขียนแบบและการวาดชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ บทบาทของมันคือการใช้วิธีเขียนแบบเพื่อแสดงโครงสร้างของชิ้นส่วนโลหะแผ่น - 2) ชิ้นงานวาดรูปซึ่งเป็นชิ้นงานที่ซับซ้อนขยายออกเป็นแผ่น - 3) แบบวิเคราะห์สามารถเข้าใจขนาดของชิ้นงาน พิกัดของจุด เส้น เส้นโค้ง และตำแหน่งของหน้าตัดได้อย่างรวดเร็ว กำหนดแหล่งกำเนิดพิกัดของชิ้นงาน และคำนวณพิกัดของแต่ละจุดพับและเส้นโค้งของพิกัดของจุดต่างๆ ประการที่สอง กำหนดวิธีกระบวนการที่เหมาะสมในการเลือกวิธีการพื้นผิวชิ้นงาน สำหรับชิ้นส่วนบนพื้นผิวของทุกความต้องการด้านคุณภาพเพื่อเลือกวิธีการที่เหมาะสม ทั่วไปก่อนอื่นตามความต้องการของความแม่นยำของพื้นผิวและความหยาบของวิธีกระบวนการขั้นสุดท้ายที่เลือก จากนั้นจึงกำหนดขั้นตอนการเตรียม seiko ซึ่งจะกำหนดแผนขั้นสุดท้าย 3 เลือกน้ำมันปั๊มแบบพิเศษเนื่องจากเทคโนโลยีของเทคโนโลยีการตัดความเร็วสูงนั้นด้อยกว่า การระบายความร้อนและการหล่อลื่นของน้ำมันปั๊ม การซึมผ่านและประสิทธิภาพการทำความสะอาดมีความต้องการที่สูงกว่า น้ำมันปั๊ม yida bohai ระดับไฮเอนด์ในระหว่างกระบวนการตัดในรูปแบบของ ซัลไฟด์พื้นผิวโลหะที่มีจุดหลอมเหลวสูงและที่อุณหภูมิสูงไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะเกิดความเสียหาย มีการหล่อลื่นที่ดีและมีผลเย็นในระดับหนึ่ง โดยทั่วไปจะใช้ในวัสดุที่ยากเช่นสแตนเลส ปั๊มโลหะผสมไทเทเนียม กระบวนการดึง ประการที่สี่ การใช้วิธีตัดกระดาษอย่างมีประสิทธิภาพ ( 1) Shearing Blanking คือการใช้กิโยตินตัดรูปทรงตามขนาดความกว้างของกราฟ หากมีการเจาะและตัดมุม ให้เจาะแบบเจาะและตัดมุมของแม่พิมพ์ - 2) การเจาะรูคือการใช้ขั้นตอนจุดเจาะหรือมากกว่าเปิดหลังจากที่แท็บเล็ตบนโครงสร้างชิ้นส่วนแผ่นพุ่งเข้ารูปร่าง ข้อได้เปรียบของมันคือประสิทธิภาพสูงในเวลาสั้นๆ ซึ่งมักใช้ในการผลิตจำนวนมาก - 3) Nc ทำให้แผนที่แรกของการเขียนลงในเนื้อหาของเครื่องมือเครื่อง NC สามารถรับรู้ได้ ทำให้เป็นไปตามการเขียนโปรแกรมของการตัดรูปร่างโครงสร้างแบนออก - 4) การตัดด้วยเลเซอร์คือการใช้วิธีตัดด้วยเลเซอร์ในแผ่นงานโดยตัดโครงสร้างทั่วไปของรูปทรงแท็บเล็ตออก ห้า การออกแบบขั้นตอนการทำงานของปั๊มเจาะมุมกดทั่วไปของการเจาะและการตัด การเจาะ การปัดเศษ ตัวถังนูน การกระแทกและการฉีกขาด การปั๊มรู ฯลฯ จำเป็นต้องมีแม่พิมพ์ที่เกี่ยวข้องเพื่อให้การดำเนินการเสร็จสมบูรณ์ กระบวนการดัดเพิ่มเติมจำเป็นต้องมีเตียงพับและแม่พิมพ์ดัดที่สอดคล้องกันเพื่อให้การทำงานเสร็จสมบูรณ์ หลักการออกแบบคือสิ่งสำคัญของขั้นตอนต่อไปของการดำเนินการไม่ก่อให้เกิดการรบกวน 6 กระบวนการยึดชิ้นส่วนที่สมบูรณ์ ( 1) กระบวนการโลดโผนด้วยแรงดันมักจะใช้เครื่องกดหรือเครื่องโลดโผนด้วยแรงดันไฮดรอลิกเพื่อให้การดำเนินการเสร็จสมบูรณ์ การตอกหมุดย้ำกับชิ้นส่วนโลหะแผ่น การตอกหมุดด้วยแรงดันมักใช้น็อตโลดโผนด้วยแรงดัน สตั๊ด สกรูตอกหมุดแรงดัน ฯลฯ - 2) กระบวนการต๊าปจับเจ่าจะอยู่ในรูเล็กๆ บนควัน เข้าไปในรูที่ใหญ่กว่า จากนั้นจึงแตะที่รูดูด การทำเช่นนี้จะช่วยเพิ่มความแข็งแรงเพื่อหลีกเลี่ยงฟันเลื่อน ซึ่งมักใช้กับชิ้นงานที่มีความหนาบาง เมื่อความหนามากขึ้น เราก็ไม่จำเป็นต้องต๊าปจับหน้าแปลนโดยตรง เจ็ด ขั้นตอนกระบวนการประกอบที่ตามมา ( 1) การเชื่อมคือการประกอบชิ้นส่วนหลายชิ้นเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการแปรรูปหรือการเชื่อมตะเข็บเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของแต่ละชิ้นส่วน - 2) ด้วยค่าเฉลี่ยของการรักษาพื้นผิวฟิล์มฟอสเฟต, สังกะสีสีด้วยไฟฟ้า, โครเมต, การทาสี, ออกซิเดชันและอื่น ๆ ทางเลือกของวิธีการจัดการกับพื้นผิวคอนกรีตเป็นไปตามความต้องการ - 3) การประกอบคือการนำชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบหลายชิ้นมารวมกลุ่มกันเป็นชิ้น ๆ ทำให้กลายเป็นสินค้าวัสดุที่สมบูรณ์ ขั้นตอนการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำมีจำนวนมาก พนักงานควรเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับแต่ละขั้นตอนของเรื่องที่ต้องให้ความสนใจ มาตรฐานการดำเนินงานที่เข้มงวด และจำนวนกระบวนการควรสอดคล้องกับความสามารถในการสร้างแบบจำลองที่มีอยู่ขององค์กรและสภาพของอุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูป ความสามารถในการสร้างแบบจำลองควรจะสามารถตอบสนองความต้องการของการประมวลผลแม่พิมพ์และความแม่นยำในการประกอบที่เพิ่มขึ้น มิฉะนั้น สามารถเพิ่มจำนวนกระบวนการเท่านั้น