ข้อควรระวังในการใช้งานเครื่องตัดลวด

1. ผู้ปฏิบัติงานจะต้องคุ้นเคยกับโครงสร้างและประสิทธิภาพของเครื่องมือกล และสามารถทำงานได้หลังจากได้รับการฝึกอบรมและผ่านการรับรองเท่านั้น ห้ามมิให้บุคลากรที่ไม่ใช่ผู้ตัดลวดใช้อุปกรณ์ตัดลวดโดยไม่ได้รับอนุญาตโดยเด็ดขาด ห้ามมิให้ใช้อุปกรณ์ตัดลวดที่มีประสิทธิภาพสูงสุดโดยเด็ดขาด

2. การเตรียมการและการยืนยันก่อนดำเนินการ

1. ทำความสะอาดของเสียและสิ่งสกปรกบนพื้นผิวการทำงานและกล่องงาน และทำงานได้ดีตามหลัก 5ส ของเครื่องมือกลและพื้นที่โดยรอบ

2. ตรวจสอบว่าของไหลทำงานเพียงพอหรือไม่ และเพิ่มให้ทันเวลาหากไม่เพียงพอ

3. เมื่อประมวลผลแบบไร้คนควบคุมหรือการประมวลผลที่มีความแม่นยำ ให้ตรวจสอบว่าค่าเผื่อลวดอิเล็กโทรดเพียงพอและเพียงพอหรือไม่ และเปลี่ยนใหม่หากไม่เพียงพอ

4. ตรวจสอบเพื่อยืนยันปริมาณไหมเสียในถังไหมเสีย หากเกิน 1/2 จะต้องทำความสะอาดให้ทันเวลา

5. ตรวจสอบว่าแรงดันขาเข้าของตัวกรองเป็นปกติหรือไม่ และแรงดันอากาศอัดเป็นปกติหรือไม่

6. ตรวจสอบว่าสายระหว่างอิเล็กโทรดสกปรก หลวม หรือแตกหัก และยืนยันว่ามีการรบกวนในสายระหว่างอิเล็กโทรดหรือไม่เมื่อเคลื่อนย้ายโต๊ะทำงาน (คำแนะนำ: น็อตล็อคตัวเองทั่วไปสี่ประเภท)

7. ตรวจสอบการสึกหรอของบล็อกนำไฟฟ้า เปลี่ยนตำแหน่งของบล็อกนำไฟฟ้าเมื่อสวมใส่ และทำความสะอาดหากสกปรก

8. ตรวจสอบว่าลูกรอกทำงานได้อย่างราบรื่นและลวดอิเล็กโทรดทำงานได้อย่างราบรื่น ตรวจสอบและปรับเปลี่ยนว่ามีความกระวนกระวายใจหรือไม่

9. ตรวจสอบว่าลวดอิเล็กโทรดอยู่ในแนวตั้งหรือไม่ และปรับแนวตั้งของลวดอิเล็กโทรดให้ตรงก่อนดำเนินการ

10. ตรวจสอบว่าอุปกรณ์นำส่วนล่างหลวมหรือไม่ และอุปกรณ์นำด้านบนเปิดและปิดได้อย่างราบรื่นหรือไม่

11. ตรวจสอบว่าหัวฉีดชำรุดหรือไม่ ไม่ว่าหัวฉีดด้านล่างจะอยู่ใต้พื้นผิวการทำงาน 0.05 ~ 0.1 มม. หรือไม่

12. ตรวจสอบว่าสวิตช์และปุ่มที่เกี่ยวข้องมีความละเอียดอ่อนและมีประสิทธิภาพหรือไม่

13. ตรวจสอบว่าเครื่องมือกลทำงานปกติหรือไม่

14. เมื่อพบปรากฏการณ์ผิดปกติในเครื่องมือกล จะต้องรายงานให้ทันเวลาสำหรับการประมวลผล

สาม ข้อควรระวังสำหรับการหนีบชิ้นงาน

1. ต้องทำความสะอาดสนิมและสิ่งสกปรกก่อนจะยึดชิ้นงาน

2. พื้นผิวการติดตั้งชิ้นงานตัด เช่น แม่แบบและแผ่นลวดลาย ควรขัดและตัดแต่งด้วยหินน้ำมันก่อนหนีบ เพื่อป้องกันพื้นผิวไม่เรียบ ส่งผลต่อความแม่นยำในการหนีบ หรือการรบกวนหัวฉีดด้านล่าง

3. วิธีการจับยึดชิ้นงานต้องถูกต้องเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานตรงและยึดแน่น

4. ห้ามใช้สกรูเลื่อนโดยเด็ดขาด ความลึกในการล็อคสกรูควรมากกว่า 8 มม. และแรงล็อคควรปานกลาง ไม่แน่นหรือหลวมเกินไป

5. ควรยึดบล็อกกดให้เรียบเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนจับยึดมีความสมดุลเท่ากัน

6. ระมัดระวังในระหว่างขั้นตอนการจับยึดเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงาน (เพลต) หลุดจากความมั่นคง

7. ตำแหน่งการจับยึดของชิ้นงานควรเอื้อต่อการจัดตำแหน่งของชิ้นงาน และเข้ากันได้กับระยะชักของเครื่องมือกล ซึ่งเอื้อต่อการเขียนโปรแกรมและการตัด

8. หลังจากจับชิ้นงาน (เพลท) แล้ว จะต้องตรวจสอบอีกครั้งเพื่อยืนยันว่าไปรบกวนหัวเครื่องจักร สายระหว่างอิเล็กโทรด ฯลฯ

4. เรื่องที่ต้องให้ความสนใจระหว่างการประมวลผล

1. เมื่อเคลื่อนย้ายโต๊ะทำงานหรือสปินเดิล ควรเลือกความเร็วในการเคลื่อนที่ให้ถูกต้องตามระยะห่างจากชิ้นงาน เพื่อป้องกันการชนกันเมื่อเคลื่อนที่เร็วเกินไป

2. เมื่อเขียนโปรแกรม ให้กำหนดเทคโนโลยีการประมวลผลและเส้นทางการประมวลผลที่ถูกต้องตามสถานการณ์จริง และป้องกันไม่ให้ชิ้นงานถูกทิ้งหรือตัดออกล่วงหน้าเนื่องจากตำแหน่งการประมวลผลไม่เพียงพอหรือความแข็งแรงของคมตัดไม่เพียงพอ

3. จำเป็นต้องยืนยันว่าโปรแกรมและจำนวนการชดเชยถูกต้องหรือไม่ก่อนทำการตัดด้าย

4. ตรวจสอบว่าความตึงของลวดอิเล็กโทรดเพียงพอหรือไม่ เมื่อตัดเทเปอร์ ควรลดความตึงลงเหลือครึ่งหนึ่งของค่าปกติ

5. ตรวจสอบว่าความเร็วในการป้อนของลวดอิเล็กโทรดเหมาะสมหรือไม่

6. เลือกการประมวลผลแบบเปิดหรือการประมวลผลแบบปิดตามสถานการณ์จริงของชิ้นงาน และพยายามลดระยะห่างระหว่างหัวฉีดและชิ้นงานให้สั้นลงเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวน ในระหว่างการประมวลผลแบบปิด ระยะห่างระหว่างหัวฉีดและชิ้นงานโดยทั่วไปคือ 0.05 ถึง 0.1 มม.

7. ตรวจสอบว่าการเลือกหัวฉีดมีความสมเหตุสมผลหรือไม่ ใช้หัวฉีดแรงดันสูงสำหรับการตัดเฉือนหยาบ และใช้หัวฉีดแรงดันต่ำสำหรับการเก็บผิวละเอียด

8. โปรดสังเกตและตัดสินความเสถียรในการประมวลผลเมื่อเริ่มการตัด และปรับให้ทันเวลาหากพบข้อบกพร่องใดๆ

9. ในระหว่างการประมวลผล ควรตรวจสอบและดูแลสภาพการตัดบ่อยครั้ง และควรจัดการกับปัญหาทันที

10. เมื่อเครื่องมือกลเกิดการลัดวงจรผิดปกติหรือปิดเครื่องผิดปกติระหว่างการประมวลผล จะต้องค้นหาเหตุผลที่แท้จริงและต้องทำการรักษาที่ถูกต้องก่อนจึงจะสามารถดำเนินการต่อไปได้

11. เมื่อการประมวลผลถูกระงับเนื่องจากการแตกหักของ ขดลวด ฯลฯ หลังจากการประมวลผล จะต้องได้รับการยืนยันว่าไม่มีการรบกวนก่อนจึงจะสามารถดำเนินการประมวลผลต่อไปได้

12. การแก้ไขพารามิเตอร์เงื่อนไขการประมวลผลจะต้องดำเนินการภายในช่วงที่อนุญาตของเครื่องมือกล

13. ห้ามมิให้สัมผัสลวดอิเล็กโทรดและวัตถุที่จะตัดระหว่างการประมวลผลโดยเด็ดขาดเพื่อป้องกันไฟฟ้าช็อต

14. ในระหว่างการประมวลผลจำเป็นต้องป้องกันไม่ให้ของเหลวในกระบวนการผลิตกระเด็นออกจากกล่องทำงาน

15. ห้ามมิให้พึ่งพากล่องเครื่องมือเครื่องจักรในระหว่างการประมวลผลโดยเด็ดขาด เพื่อไม่ให้ส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการประมวลผล

16. ก่อนตัดของเสียหรือชิ้นงานควรรอให้เครื่องสังเกตก่อน เมื่อตัดให้หยุดการประมวลผลทันที โปรดทราบว่าจะต้องนำของเสียหรือชิ้นงานออกก่อนจึงจะสามารถเคลื่อนย้ายโต๊ะชิ้นงานได้

ห้า เรื่องอื่นๆ ที่ต้องให้ความสนใจ

1. การเปิดและปิดเครื่องมือกลจะต้องดำเนินการตามข้อบังคับที่เกี่ยวข้องของเครื่องมือกล และห้ามดำเนินการที่ผิดกฎหมายโดยเด็ดขาดเพื่อป้องกันความเสียหายต่อส่วนประกอบทางไฟฟ้าและไฟล์ระบบ

2. ต้องดำเนินการกลับไปที่แหล่งกำเนิดเครื่องหลังจากเปิดเครื่อง (ควรตัดลวดอิเล็กโทรดก่อน) เพื่อให้การสอบเทียบเครื่องสอดคล้องกัน

3. เมื่อแยกชิ้นส่วนชิ้นงาน (เพลต) ควรระวังเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงาน (เพลต) หลุดจากความมั่นคง

4. ทำความสะอาดจิปาถะบนพื้นผิวการทำงานและกล่องงานให้ทันเวลาหลังการประมวลผล และทำงานตามหลัก 5ส ที่ดีกับเครื่องมือกลและพื้นที่โดยรอบ

5. อุปกรณ์จับยึดและชิ้นงาน (แผ่น) ควรกันสนิมอย่างเหมาะสมและวางไว้ในตำแหน่งที่กำหนด

6. จัดทำบันทึกที่จำเป็นหลังการประมวลผล

ข่าวอุตสาหกรรมเครื่องกดที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติม: