ข้อควรระวังในการยอมรับศูนย์ประมวลผลเครื่องมือเครื่อง CNC

การยอมรับของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นงานเทคโนโลยีการตรวจสอบที่ซับซ้อน รวมถึงการทดสอบประสิทธิภาพที่ครอบคลุมของชิ้นส่วนทางกล ไฟฟ้า ไฮดรอลิก และนิวแมติกของเครื่องมือกล และการทดสอบความแม่นยำแบบคงที่และไดนามิกของเครื่องมือกล มีองค์กรพิเศษในประเทศของเราคือศูนย์ตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์เครื่องมือเครื่องจักรแห่งชาติ งานการยอมรับของผู้ใช้สามารถดำเนินการได้ตามวิธีการยอมรับของสถาบันหรือสามารถเชิญสถาบันที่กล่าวมาข้างต้นให้ดำเนินการยอมรับได้ เน้นสองด้านเป็นหลัก:

1. การตรวจสอบความแม่นยำทางเรขาคณิตของศูนย์เครื่องจักร

ความแม่นยำทางเรขาคณิตของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์คือข้อผิดพลาดทางรูปทรงเรขาคณิตหลังการประกอบ เนื้อหาการตรวจสอบมีดังนี้:

ความเรียบของโต๊ะทำงาน

ความตั้งฉากร่วมกันของการเคลื่อนที่ทิศทางของพิกัดแต่ละอัน

ความขนานของโต๊ะเคลื่อนที่ในทิศทางแกน X

ความขนานของโต๊ะทำงานในทิศทางแกน Y

ความขนานของการเคลื่อนที่ในทิศทางแกน X ไปยังด้านข้างของร่องบนและล่างของโต๊ะทำงาน

การเคลื่อนที่ตามแนวแกนของแกนหมุน

การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีของรูสปินเดิล

ความขนานของกล่องแกนหมุนเคลื่อนที่ไปตามทิศทางพิกัด Z ไปยังแกนแกนหมุน

ความตั้งฉากของแกนหมุนของแกนหมุนกับโต๊ะทำงาน

ความตรงของการเคลื่อนที่ของ headstock ในทิศทางพิกัด Z

เครื่องมือทดสอบที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ระดับความแม่นยำ สี่เหลี่ยมจัตุรัส กล่องสี่เหลี่ยมจัตุรัสแม่นยำ ไม้บรรทัดแบน คอลลิเมเตอร์ ไดอัลอินดิเคเตอร์หรือไมโครมิเตอร์ แกนหมุนที่มีความแม่นยำสูง และแกนตัวบ่งชี้ไดอัลแบบแข็ง ความแม่นยำทางเรขาคณิตแต่ละรายการได้รับการทดสอบตามเงื่อนไขการยอมรับของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ หมายเหตุ: เกรดของเครื่องมือตรวจสอบจะต้องสูงกว่าความแม่นยำทางเรขาคณิตที่วัดได้หนึ่งเกรด ในเวลาเดียวกันจะต้องดำเนินการโดยใช้เครื่องมือกลอุ่นเครื่องเล็กน้อย หลังจากป้อนพลังงานให้กับเครื่องมือกลแล้ว สปินเดิลจะหมุนด้วยความเร็วปานกลางเป็นเวลา 15 นาทีก่อนทำการตรวจสอบ

2. การยอมรับประสิทธิภาพของเครื่องมือกล (คำแนะนำ: การว่าจ้างศูนย์ประมวลผลเครื่องมือกล CNC)

รายการทดสอบที่ระบุใน 'กฎทั่วไปของข้อกำหนดการทดสอบเครื่องตัดโลหะ' มีดังต่อไปนี้:

รายการทดสอบ

ความน่าเชื่อถือ การสั่นสะเทือนขณะทำงานแบบแห้ง การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน ความแข็งคงที่

ความต้านทานการสั่นสะเทือน ความแม่นยำในการวางตำแหน่งการสั่นสะเทือนกระตุ้นเสียงรบกวน

ความแม่นยำในการหมุนของแกนหมุน ความไม่สม่ำเสมอของการเคลื่อนที่เชิงเส้น ความแม่นยำของเครื่องจักร

เครื่องมือทดสอบที่มีความแม่นยำสูงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการทดสอบประสิทธิภาพเครื่องมือกลอย่างครอบคลุม ในการยอมรับเครื่องมือกลโดยเฉพาะ เนื้อหาของการยอมรับแต่ละครั้งสามารถดำเนินการได้ตามมาตรฐานโรงงานเครื่องมือกลและมาตรฐานอุตสาหกรรม

ประเด็นสำคัญของการทำงานของ Machining Center

ในฐานะผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะ เขาจะต้องเข้าใจข้อกำหนดของชิ้นส่วนที่ได้รับการประมวลผล เส้นทางกระบวนการ และคุณลักษณะของเครื่องมือกลก่อนจึงจะสามารถจัดการเครื่องมือกลเพื่อทำงานการประมวลผลต่างๆ ให้เสร็จสมบูรณ์ได้ ดังนั้นจึงมีการจัดจุดปฏิบัติการบางส่วนไว้เพื่อใช้อ้างอิง:

เพื่อให้การวางตำแหน่งและการติดตั้งง่ายขึ้น แต่ละพื้นผิวการวางตำแหน่งของฟิกซ์เจอร์ควรมีขนาดพิกัดที่แม่นยำซึ่งสัมพันธ์กับต้นกำเนิดการตัดเฉือนของศูนย์เครื่องจักรกล

เพื่อให้มั่นใจถึงความสอดคล้องกันของตำแหน่งการติดตั้งชิ้นส่วนกับระบบพิกัดชิ้นงานที่เลือกและทิศทางของระบบพิกัดเครื่องมือกลในการตั้งโปรแกรมและการติดตั้งทิศทาง

สามารถเปลี่ยนให้เป็นฟิกซ์เจอร์ที่เหมาะกับชิ้นงานใหม่ได้หลังจากถอดแยกชิ้นส่วนได้ไม่นาน เนื่องจากเวลาเสริมของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ถูกบีบอัดให้เหลือเวลาสั้นมาก การขนถ่ายฟิกซ์เจอร์รองรับจึงใช้เวลาไม่นานนัก

ฟิกซ์เจอร์ควรมีส่วนประกอบน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และมีความแข็งแกร่งสูง

ฟิกซ์เจอร์ควรเปิดกว้างที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ตำแหน่งช่องว่างขององค์ประกอบจับยึดอาจต่ำที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ และฟิกซ์เจอร์การติดตั้งไม่ควรรบกวนเส้นทางเครื่องมือของขั้นตอนการทำงาน

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเนื้อหาการประมวลผลทั้งหมดของชิ้นงานเสร็จสิ้นภายในช่วงระยะชักของสปินเดิล

สำหรับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่มีโต๊ะทำงานแบบโต้ตอบ การออกแบบฟิกซ์เจอร์จะต้องป้องกันการรบกวนพื้นที่ระหว่างฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือกลเนื่องจากการเคลื่อนของโต๊ะทำงาน การยก การลดลง และการหมุน

พยายามประมวลผลเนื้อหาทั้งหมดในการตั้งค่าเดียว เมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยนจุดจับยึด ให้ใส่ใจเป็นพิเศษที่จะไม่ทำให้ความแม่นยำของตำแหน่งเสียหายเนื่องจากการเปลี่ยนจุดจับยึด และระบุไว้ในไฟล์กระบวนการหากจำเป็น

สำหรับการสัมผัสระหว่างพื้นผิวด้านล่างของฟิกซ์เจอร์และโต๊ะทำงาน ความเรียบของพื้นผิวด้านล่างของฟิกซ์เจอร์ต้องอยู่ภายใน 0.01-0.02 มม. และความหยาบของพื้นผิวไม่ควรมากกว่า Ra3.2μm

ข่าวอุตสาหกรรมชิ้นส่วนปั๊มฮาร์ดแวร์ที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติม: