loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

ภาพรวมความเสถียรของการขึ้นรูปแม่พิมพ์และการปั๊มขึ้นรูป

ความเสถียรของแม่พิมพ์เป็นปัญหาในทางปฏิบัติที่บริษัทผู้ผลิตแม่พิมพ์ต้องเผชิญ เนื่องจากบริษัทผลิตแม่พิมพ์ในประเทศส่วนใหญ่เป็นวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อม และบริษัทเหล่านี้จำนวนมากยังอยู่ในขั้นตอนการจัดการการผลิตแบบเวิร์กช็อปแบบดั้งเดิม พวกเขาจึงมักมองข้ามความเสถียรของแม่พิมพ์ ส่งผลให้วงจรการพัฒนาแม่พิมพ์ยาวนาน ต้นทุนการผลิตที่สูง และปัญหาอื่นๆ ซึ่งจำกัดการพัฒนาขององค์กรอย่างจริงจัง

แล้วความมั่นคงคืออะไร? ความเสถียรแบ่งออกเป็นความเสถียรของกระบวนการและความเสถียรในการผลิต เสถียรภาพของกระบวนการหมายถึงแผนกระบวนการที่มั่นคงสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ความมั่นคงในการผลิตหมายถึงกำลังการผลิตที่มั่นคงในระหว่างกระบวนการผลิต

ก่อนอื่น เราต้องเข้าใจปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความเสถียรของแม่พิมพ์และการขึ้นรูปปั๊มขึ้นรูป การใช้วัสดุแม่พิมพ์ ความต้องการด้านความแข็งแรงของชิ้นส่วนโครงสร้างแม่พิมพ์ ความเสถียรของประสิทธิภาพของวัสดุปั๊ม ลักษณะความผันผวนของความหนาของวัสดุ ช่วงของการเปลี่ยนแปลงวัสดุ ความต้านทานของซี่โครงแรงดึง ช่วงของแรงยึดที่ว่างเปล่า การเลือกใช้น้ำมันหล่อลื่น

วิธีการเลือกวัสดุอย่างถูกต้องและตัวอย่าง

ดังที่เราทราบกันดีว่าวัสดุโลหะที่ใช้ในการปั๊มแม่พิมพ์นั้นมีหลายประเภท เนื่องจากบทบาทที่แตกต่างกันของชิ้นส่วนต่างๆ ในแม่พิมพ์ ข้อกำหนดและหลักการเลือกวัสดุจึงแตกต่างกันด้วย ดังนั้นการเลือกวัสดุแม่พิมพ์อย่างสมเหตุสมผลจึงกลายเป็นงานที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งในการออกแบบแม่พิมพ์

เมื่อเลือกวัสดุแม่พิมพ์ นอกเหนือจากข้อกำหนดที่ว่าวัสดุต้องมีความแข็งแรงสูง ทนต่อการสึกหรอสูง และความเหนียวที่เหมาะสมแล้ว ยังต้องพิจารณาคุณลักษณะและข้อกำหนดผลลัพธ์ของวัสดุผลิตภัณฑ์แปรรูปอย่างเต็มที่ เพื่อให้เกิดความเสถียรของการขึ้นรูปแม่พิมพ์ เรียกร้อง.

ในการใช้งานจริง เนื่องจากนักออกแบบแม่พิมพ์มักจะเลือกวัสดุแม่พิมพ์ตามประสบการณ์ส่วนตัว ปัญหาความไม่แน่นอนของการขึ้นรูปแม่พิมพ์เนื่องจากการเลือกชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสมมักเกิดขึ้นในการปั๊ม .

ลักษณะความล้าของเหล็กกล้าเครื่องมือ

เมื่อ σS อยู่ที่ 110kgf/mm2 วัสดุการเจาะคือ SKD11 และความถี่ในการเจาะถึงประมาณ 9000 ครั้ง คมตัดของการเจาะอาจได้รับความเสียหาย อย่างไรก็ตาม หากเปลี่ยนวัสดุด้วย SKH51 อัตราสโตรกจะเพิ่มขึ้นเป็นประมาณ 40,000 สโตรก จะเห็นได้ว่าในขั้นตอนการออกแบบแม่พิมพ์ จำเป็นต้องดำเนินการคำนวณการตรวจสอบความแข็งแรงที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างแม่พิมพ์ และควรใช้ข้อควรระวังต่อไปนี้เมื่อเลือกวัสดุ:

1. ความเครียดในการชก

2. เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงในการดัดงอของหมัด ควรเลือกวัสดุที่มีค่าสัมประสิทธิ์ความยืดหยุ่นสูง

3. ตามสูตรของออยเลอร์ ให้ตรวจสอบความสามารถในการคงตัว

การชั่งน้ำหนักปัจจัยต่างๆ ที่ส่งผลต่อเสถียรภาพอย่างครอบคลุม

เป็นที่น่าสังเกตว่าในกระบวนการปั๊มขึ้นรูป เนื่องจากแผ่นปั๊มแต่ละแผ่นมีองค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล และค่าลักษณะเฉพาะของตัวเอง u200bu200b เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับประสิทธิภาพการปั๊ม ประสิทธิภาพของวัสดุปั๊มขึ้นรูปไม่เสถียรและความหนาของวัสดุปั๊มขึ้นรูปไม่เสถียร ความผันผวนและการเปลี่ยนแปลงของวัสดุปั๊มขึ้นรูปไม่เพียงส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำและคุณภาพของกระบวนการปั๊มเท่านั้น แต่ยังอาจทำให้แม่พิมพ์เสียหายอีกด้วย

ยกตัวอย่างซี่โครงยืดซึ่งครองตำแหน่งที่สำคัญมากในการปั๊มขึ้นรูป ในกระบวนการยืดขึ้นรูป การขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ต้องใช้แรงตึงจำนวนหนึ่งซึ่งมีการกระจายอย่างเหมาะสมตามแนวขอบคงที่ ความตึงเครียดนี้มาจากแรงของอุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูป ความต้านทานการเสียรูปของวัสดุที่ขอบ และความต้านทานการไหลบนพื้นผิวตัวยึดเปล่า . หากความต้านทานการไหลขึ้นอยู่กับแรงยึดเปล่าเท่านั้น แรงเสียดทานระหว่างแม่พิมพ์กับวัสดุจะไม่เพียงพอ

ด้วยเหตุนี้ จึงจำเป็นต้องติดตั้งซี่โครงรับแรงดึงที่สามารถสร้างความต้านทานได้มากขึ้นบนตัวยึดเปล่าเพื่อเพิ่มความต้านทานของตัวป้อน เพื่อให้วัสดุเกิดการเสียรูปพลาสติกมากขึ้นเพื่อให้เป็นไปตามการเสียรูปพลาสติกและการไหลของพลาสติกของข้อกำหนดของวัสดุ . ในเวลาเดียวกัน โดยการเปลี่ยนขนาดและการกระจายความต้านทานของซี่โครงที่ยืดออก และการควบคุมความเร็วของวัสดุที่ไหลเข้าสู่แม่พิมพ์และปริมาณการป้อน การปรับแรงดึงและการกระจายแรงในแต่ละโซนการเสียรูปอย่างมีประสิทธิภาพ ของส่วนที่ยืดออกจึงป้องกันการยืดตัว ปัญหาคุณภาพผลิตภัณฑ์ เช่น รอยแตก รอยยับ และการเสียรูประหว่างการขึ้นรูป จากที่กล่าวมาข้างต้นว่าในกระบวนการกำหนดกระบวนการปั๊มและการออกแบบแม่พิมพ์ต้องพิจารณาขนาดของความต้านทานแรงดึง และซี่โครงแรงดึงจะถูกจัดเรียงตามช่วงการเปลี่ยนแปลงของแรงยึดที่ว่างเปล่าและรูปแบบของ มีการกำหนดซี่โครงรับแรงดึงเพื่อให้แต่ละพื้นที่เปลี่ยนรูปมีรูปร่างผิดปกติตามต้องการ เสร็จสิ้นวิธีการและระดับการเสียรูป

เพื่อแก้ปัญหาความเสถียรของแม่พิมพ์ จำเป็นต้องตรวจสอบประเด็นต่อไปนี้อย่างเคร่งครัด:

ในขั้นตอนการพัฒนากระบวนการ ผ่านการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ คาดการณ์ข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์ เพื่อกำหนดแผนกระบวนการผลิตที่มั่นคง ใช้มาตรฐานของกระบวนการผลิตและมาตรฐานของกระบวนการผลิต สร้างฐานข้อมูลและสรุปและเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง ด้วยความช่วยเหลือของระบบซอฟต์แวร์การวิเคราะห์ CAE คุณจะได้รับโซลูชันที่เหมาะสมที่สุด

ติดต่อกับพวกเรา
บทความที่แนะนำ
ศูนย์ข้อมูล บริการอุตสาหกรรม บล็อก
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
ไม่มีข้อมูล
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
ติดต่อเรา
email
ติดต่อฝ่ายบริการลูกค้า
ติดต่อเรา
email
ยกเลิก
Customer service
detect