ทักษะการปฏิบัติงานของการเจาะแบบบิดเพื่อการประมวลผลรูละเอียด

เมื่อทำการเจาะรูที่มีความแม่นยำสูงบนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล สามารถใช้ดอกสว่านแบบบิดเพื่อรีมรูแทนการรีมรู โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการประมวลผลรูที่มีความแม่นยำที่ไม่ได้มาตรฐาน จะสะดวกกว่าในการใช้งานและสามารถปรับให้เข้ากับวัสดุโลหะต่างๆ กำลังประมวลผล. การรีมดอกสว่านแบบบิดเป็นการประมวลผลรูเก็บผิวละเอียดชนิดหนึ่งโดยการฝึกซ้อมกราวด์ใหม่โดยใช้รูที่มีอยู่แล้วจึงทำการรีม เรียกสั้นๆ ว่าการเจาะแบบละเอียด ความแม่นยำสูงถึง H7 และความขรุขระของพื้นผิวสูงถึง Ra0.8 โดยทั่วไป ความแม่นยำของรูที่เจาะจะต่ำเนื่องจากผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถทำงานได้ หลังจากฝึกฝนมาหลายปี ผู้เขียนเชื่อว่าสามารถควบคุมได้จากประเด็นต่อไปนี้ รับประกันความแม่นยำในการเจาะรูละเอียด

　　1. ปรับมุมตัดให้คมขึ้นอย่างถูกต้องและปรับปรุงความขรุขระของพื้นผิว:

ดอกสว่าน 　　 มีลักษณะคล้ายกับรีมเมอร์ หากมีคมตัดหลักสองคมและคมตัดรอง คมตัดรองจะเป็นเกลียว โดยมีคมตัดและลบมุม ซึ่งสามารถเพิ่มความเรียบของการตัดได้ ตราบใดที่มุมตัดและความหยาบผิวของดอกสว่านได้รับการปรับปรุงและปรับปรุงโดยอ้างอิงกับข้อกำหนดของคมคว้าน โดยพื้นฐานแล้ว มันมีเงื่อนไขคล้ายกับใบมีดรีม จึงสามารถเจาะรูได้ด้วยความแม่นยำสูงกว่า บดมุมยอดที่สอง (2 2) ตามวัสดุการประมวลผลที่แตกต่างกัน? 2≤75° ตัวอย่าง: เมื่อแปรรูปเหล็กหล่อ 2?2u003d75° เมื่อแปรรูปเหล็ก 2?2u003d50° ความยาวของคมตัดใหม่คือประมาณ 3~4 มม. และการเชื่อมต่อระหว่างมันกับคมตัดรองนั้นจะถูกกราวด์ด้วยหินลับมีดขนาดเล็ก 0.2~0.5 มม. และมุมแหลมทั้งหมดของขอบด้านนอกสามารถกราวด์ได้ ให้เป็นขอบโค้งวงกลม ความสนใจเป็นพิเศษ: คมตัดใหม่ทั้งสองควรมีความสมมาตร เพื่อให้สามารถขึ้นรูปคมตัดที่หยาบและตกแต่งสำเร็จได้ ช่วยลดความหนาของการตัดและการเสียรูปของการตัด ปรับปรุงความสามารถในการเรียบ ปรับปรุงเงื่อนไขการกระจายความร้อน และปรับปรุงความขรุขระของพื้นผิวของ หลุม บดมุมด้านหลังเสริมออก ที่ขอบใกล้กับคมตัดหลัก ให้เจียรมุมหลบรอง a01u003d6°~8° และรักษาความกว้างของขอบไว้ที่ 0.1~0.2 มม. และความยาวการเจียร 4~5 มม. เพื่อลดแรงเสียดทานบนผนังรู ,ปรับปรุงอายุการใช้งานของดอกสว่าน บดความเอียงของใบมีดลบ โดยทั่วไป มุมเอียงของใบมีด lu003d-10°~-15° เพื่อให้เศษไหลไปที่พื้นผิวที่จะเติมเพื่อหลีกเลี่ยงการขีดข่วนผนังรู ซึ่งเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงความหยาบผิวของรู มุมหลบไม่ควรใหญ่เกินไป โดยทั่วไปคือ au003d6°~-10° เพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือน เพิ่มความเสถียร และปรับปรุงความแม่นยำของรู พื้นผิวด้านหน้าและด้านข้างของคมตัดกราวด์ด้วยหินน้ำมันเพื่อให้ความหยาบถึง Ra0.4

　　2. กำหนดพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม ในบรรดาพารามิเตอร์การตัด ความลึกของการตัดและอัตราการป้อนมีผลกระทบต่อความแม่นยำของรูมากกว่า ความลึกของการตัดและความเร็วตัดมีผลกระทบต่ออายุการใช้งานของสว่านมากขึ้น ด้วยเหตุนี้ จึงควรควบคุมความลึกของการตัด ความเร็วตัด และอัตราป้อนแยกกัน ความลึกของการตัด: เส้นผ่านศูนย์กลางของรูกลึงไม่ได้รับผลกระทบจาก และสงวนความลึกของการตัด 0.5-1 มม. ก่อนเจาะรูละเอียด และความหยาบไม่เกิน Ra6.3 เพื่อหลีกเลี่ยงปริมาณการตัดขนาดใหญ่ ลดความร้อน หลีกเลี่ยงการกระแทกและการสั่นสะเทือน และกำจัดการแข็งตัวของงานเย็น ช่วยปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลและยืดอายุการใช้งานของดอกสว่าน ความเร็วตัด: เมื่อเจาะเหล็กหล่อ ความเร็วในการตัด vu003d20m/min เมื่อเจาะวัสดุเหล็ก ความเร็วในการตัด vu003d10m/min เมื่อแปลงเป็นความเร็วของเครื่องจักรแล้ว จะสามารถกำหนดได้ตามเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะและความเร็วตัดของวัสดุที่เกี่ยวข้อง Nu003d1000V/(pD) อัตราการป้อน: ลองใช้ฟีดแบบมอเตอร์ fu003d0.1mm/r หรือประมาณนั้น อย่างไรก็ตาม ดอกสว่านขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 5 มม. สามารถป้อนด้วยมือได้เท่านั้น เนื่องจากมีความแข็งแรงน้อย วาล์ว

　　3. น้ำมันหล่อลื่นหล่อเย็น: เนื่องจากความแม่นยำและความหยาบผิวของการเจาะรูที่มีความแม่นยำสูงและภาระการตัดมีน้อย สารหล่อลื่นหล่อเย็นควรได้รับการหล่อลื่นเป็นหลัก ใช้สารละลายน้ำน้ำมันอิมัลชัน 10%-20%

　　4. ข้อกำหนดอื่น ๆ:

　　 เลือกเครื่องเจาะที่มีความแม่นยำสูงกว่า หากข้อผิดพลาดการหมุนหนีศูนย์ของวงกลมรัศมีของแกนหมุนของเครื่องเจาะมีขนาดใหญ่ สามารถใช้หัวจับลอยเพื่อยึดดอกสว่านเพื่อการประมวลผลได้ ใช้ดอกสว่านรุ่นใหม่หรือดอกสว่านที่มีความแม่นยำของขนาดใกล้เคียงกับข้อกำหนดความคลาดเคลื่อน ดอกสว่านจะสึกหรอหลังจากใช้งานซ้ำๆ ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางรู คมตัดทั้งสองของดอกสว่านควรกราวด์ให้สมมาตรมากที่สุด ควรควบคุมความแตกต่างของการหมุนหนีศูนย์ตามแนวแกนของขอบทั้งสองภายใน 0.05 มม. เพื่อให้โหลดของขอบทั้งสองมีความสม่ำเสมอเพื่อปรับปรุงเสถียรภาพในการตัด ความต่างของการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีของบิตควรน้อยกว่า 0.03 มม. การเจาะล่วงหน้าควรป้องกันไม่ให้เกิดชั้นเย็นมากขึ้น มิฉะนั้น จะทำให้ภาระการเจาะเพิ่มขึ้นและทำให้รูเจาะละเอียดสึกหรอ ต้องมีสารหล่อเย็นและสารหล่อลื่นเพียงพอระหว่างการเจาะ