เก้าทางเลือกสำหรับการรักษาพื้นผิวของตัวยึด

1. ชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า

สังกะสีด้วยไฟฟ้าเป็นสารเคลือบที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับตัวยึดเชิงพาณิชย์ มันถูกกว่าและดูดี อาจมีสีดำหรือสีเขียวทหาร อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนนั้นโดยทั่วไป และประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนนั้นต่ำที่สุดในบรรดาชั้นการชุบสังกะสี (การเคลือบ) โดยทั่วไปการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลางของการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าจะใช้เวลาภายใน 72 ชั่วโมง และใช้น้ำยาเคลือบหลุมร่องฟันพิเศษเพื่อทำการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลางมากกว่า 200 ชั่วโมง แต่ราคาแพงซึ่งมากกว่าการชุบสังกะสีทั่วไป 5 ถึง 8 เท่า

กระบวนการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้ามีแนวโน้มที่จะเกิดการเปราะของไฮโดรเจน ดังนั้นสลักเกลียวที่มีขนาดสูงกว่า 10.9 โดยทั่วไปจะไม่ผ่านการชุบสังกะสี แม้ว่าเตาอบสามารถใช้เพื่อกำจัดไฮโดรเจนหลังจากการชุบได้ แต่ฟิล์มฟิล์มจะถูกทำลายเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 60 ℃ ดังนั้นจึงต้องทำการดีไฮโดรจีเนชันหลังจากการชุบด้วยไฟฟ้าและก่อนการชุบฟิล์ม ความสามารถในการดำเนินการดังกล่าวไม่ดีและต้นทุนการประมวลผลสูง ในความเป็นจริง โรงงานผลิตทั่วไปจะไม่ริเริ่มกำจัดไฮโดรเจน เว้นแต่จะมีข้อกำหนดบังคับจากลูกค้าเฉพาะราย

ตัวยึดสังกะสีด้วยไฟฟ้ามีแรงบิดต่ำสม่ำเสมอในการขันให้แน่น และไม่เสถียร และโดยทั่วไปจะไม่ใช้สำหรับการเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่สำคัญ เพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอของแรงขันก่อนขันแรงบิด ยังสามารถใช้วิธีการเคลือบสารหล่อลื่นหลังการชุบเพื่อปรับปรุงและเพิ่มความสม่ำเสมอของแรงขันก่อนขัน

2. ฟอสเฟต (คำแนะนำ: การตรวจสอบสกรูสแตนเลสหลักสี่ครั้งหลังการบำบัด)

ฟอสเฟตมีราคาถูกกว่าการชุบสังกะสี และความต้านทานการกัดกร่อนนั้นแย่กว่าการชุบสังกะสี ควรใช้น้ำมันหลังจากฟอสเฟต ระดับความต้านทานการกัดกร่อนมีความสัมพันธ์ที่ดีกับประสิทธิภาพของน้ำมันที่ใช้ ตัวอย่างเช่น การทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลางจะใช้เวลาเพียง 10 ถึง 20 ชั่วโมงหลังจากใช้น้ำมันป้องกันสนิมทั่วไปหลังจากฟอสเฟต ใช้น้ำมันป้องกันสนิมคุณภาพสูงเป็นเวลา 72 ถึง 96 ชั่วโมง แต่ราคาจะอยู่ที่ 2 ถึง 3 เท่าของน้ำมันฟอสเฟตทั่วไป

มีตัวยึดที่ใช้กันทั่วไปสองตัวคือฟอสเฟต, สังกะสีฟอสเฟตและแมงกานีสฟอสเฟต ฟอสเฟตที่มีสังกะสีเป็นส่วนประกอบหลักมีประสิทธิภาพการหล่อลื่นได้ดีกว่าฟอสเฟตที่มีส่วนประกอบของแมงกานีส และฟอสเฟตที่มีส่วนประกอบของแมงกานีสมีความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอได้ดีกว่า อุณหภูมิในการทำงานสามารถสูงถึง 225°F ถึง 400°F (107~204°C)

ตัวยึดอุตสาหกรรมหลายชนิดได้รับการบำบัดด้วยน้ำมันฟอสเฟต เนื่องจากมีความสม่ำเสมอที่ดีของแรงขันก่อนแรงบิด จึงรับประกันได้ว่าจะเป็นไปตามข้อกำหนดในการขันแน่นที่คาดหวังจากการออกแบบระหว่างการประกอบ ดังนั้นจึงมีการใช้ในอุตสาหกรรมมากขึ้น โดยเฉพาะการเชื่อมโยงส่วนสำคัญบางส่วน ตัวอย่างเช่น คู่เชื่อมต่อโครงสร้างเหล็ก สลักเกลียวและน็อตของก้านสูบของเครื่องยนต์ หัวสูบ แบริ่งหลัก น็อตมู่เล่ น็อตล้อและน็อต เป็นต้น

โบลต์ที่มีความแข็งแรงสูงทำจากฟอสเฟต ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการเปราะของไฮโดรเจนได้เช่นกัน ดังนั้นในสาขาอุตสาหกรรม โบลต์ที่มีเกรดสูงกว่า 10.9 จึงมีการเคลือบพื้นผิวด้วยฟอสเฟต

3. ออกซิเดชัน (ใส่ร้ายป้ายสี)

Blackening + oiling เป็นการเคลือบที่นิยมมากสำหรับตัวยึดอุตสาหกรรมเนื่องจากมีราคาถูกที่สุดและดูดีก่อนที่น้ำมันจะหมด เนื่องจากแทบไม่มีความสามารถในการป้องกันสนิมเนื่องจากการดำคล้ำ ทันทีที่ปราศจากน้ำมันก็จะเกิดสนิม แม้จะมีน้ำมัน การทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลางก็สามารถทำได้เพียง 3 ถึง 5 ชั่วโมงเท่านั้น

ความสม่ำเสมอของพรีโหลดแรงบิดของตัวยึดที่ดำคล้ำก็ไม่ดีเช่นกัน หากคุณต้องการปรับปรุง คุณสามารถทาจาระบีที่ด้ายด้านในในระหว่างการประกอบแล้วจึงขันเกลียวให้แน่น

4. การชุบด้วยไฟฟ้าแคดเมียม

ความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบแคดเมียมนั้นดีมาก โดยเฉพาะในบรรยากาศทางทะเล ความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีกว่าการรักษาพื้นผิวอื่นๆ การบำบัดของเหลวเสียในกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าแคดเมียมมีราคาแพงและมีราคาแพง และราคาของมันอยู่ที่ประมาณ 15-20 เท่าของสังกะสีด้วยไฟฟ้า ดังนั้นจึงไม่ได้ใช้ในอุตสาหกรรมทั่วไป แต่ใช้เฉพาะในสภาพแวดล้อมเฉพาะบางอย่างเท่านั้น ตัวอย่างเช่น ตัวยึดสำหรับแท่นขุดเจาะน้ำมันและเครื่องบิน HNA

5. ชุบโครเมี่ยม

ชั้นชุบโครเมียมมีความเสถียรมากในบรรยากาศ เปลี่ยนสีได้ไม่ง่าย และสูญเสียความมันวาว มีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอได้ดี โดยทั่วไปการชุบโครเมี่ยมบนตัวยึดมักใช้เพื่อการตกแต่ง ไม่ค่อยมีการใช้ในอุตสาหกรรมที่มีข้อกำหนดการป้องกันการกัดกร่อนสูง เนื่องจากตัวยึดชุบโครเมียมที่ดีมีราคาแพงพอๆ กับเหล็กกล้าไร้สนิม ตัวยึดชุบโครเมียมจะใช้เฉพาะเมื่อเหล็กกล้าไร้สนิมมีความแข็งแรงไม่เพียงพอ

เพื่อป้องกันการกัดกร่อนควรชุบทองแดงและนิกเกิลก่อนชุบโครเมียม การเคลือบโครเมียมสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงถึง 1200°F (650°C) แต่ก็ยังมีปัญหาการเปราะของไฮโดรเจนเช่นเดียวกับการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า

6. ชุบเงิน, ชุบนิกเกิล

การเคลือบสีเงินไม่เพียงแต่ป้องกันการกัดกร่อนเท่านั้น แต่ยังสามารถใช้เป็นสารหล่อลื่นที่เป็นของแข็งสำหรับตัวยึดอีกด้วย ด้วยเหตุผลด้านต้นทุน น็อตจึงชุบเงิน ไม่ใช้โบลท์ และบางครั้งโบลท์ขนาดเล็กก็ชุบเงินด้วย เงินสูญเสียความมันวาวไปในอากาศ แต่สามารถทำงานได้ที่อุณหภูมิ 1,600 องศาฟาเรนไฮต์ ดังนั้น ผู้คนจึงใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติการต้านทานต่ออุณหภูมิสูงและคุณสมบัติการหล่อลื่นสำหรับตัวยึดที่ทำงานที่อุณหภูมิสูง เพื่อป้องกันไม่ให้โบลต์และน็อตจากการเกิดออกซิไดซ์และการยึดเกาะ

ตัวยึดจะชุบด้วยนิกเกิลซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในสถานที่ที่ต้องการการป้องกันการกัดกร่อนและการนำไฟฟ้าที่ดี เช่นขั้วตะกั่วของแบตเตอรี่รถยนต์

7 ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

สังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นการเคลือบการแพร่กระจายความร้อนของสังกะสีที่ให้ความร้อนกับของเหลว ความหนาของการเคลือบอยู่ที่ 15~10μm และไม่ง่ายที่จะควบคุม แต่มีฤทธิ์กัดกร่อนและส่วนใหญ่จะใช้ในงานวิศวกรรม ในระหว่างกระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน มลภาวะจะร้ายแรง เช่น ของเสียสังกะสีและไอสังกะสี

เนื่องจากชั้นชุบหนา เกลียวภายในและภายนอกจึงขันสกรูเข้าด้วยกันในตัวยึดได้ยาก มีสองวิธีในการแก้ปัญหานี้ วิธีแรกคือการแตะเกลียวภายในหลังการชุบ แม้ว่าปัญหาการขันเกลียวจะได้รับการแก้ไขแล้วก็ตาม แต่ยังช่วยลดความต้านทานการกัดกร่อนอีกด้วย วิธีหนึ่งคือทำให้เกลียวมีขนาดใหญ่กว่ารูปแบบมาตรฐานประมาณ 0.16~0.75 มม. (M5~M30) เมื่อเกลียวน็อตแล้วจึงชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน แม้ว่าจะสามารถแก้ปัญหาการขันสกรูได้ แต่ก็คุ้มค่ากับการลดความแข็งแรง ปัจจุบันมีด้ายป้องกันการคลายตัวชนิดหนึ่งคือด้ายภายใน American Spiron ซึ่งสามารถแก้ปัญหานี้ได้ เนื่องจากเกลียวในและเกลียวนอกมีความทนทานสูงเมื่อไม่ได้ขันให้แน่น จึงสามารถใช้เพื่อรองรับการเคลือบหนาได้ จึงไม่ส่งผลต่อการบิดตัว ในขณะที่ประสิทธิภาพและความแข็งแรงในการป้องกันการกัดกร่อนยังคงเท่าเดิมและจะไม่ได้รับผลกระทบ .

เนื่องจากอุณหภูมิของการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน จึงไม่สามารถใช้กับตัวยึดที่สูงกว่า 10.9 ได้

8. การแบ่งส่วน

Sherardizing คือการเคลือบการแพร่กระจายความร้อนทางโลหะแข็งของผงสังกะสี ความสม่ำเสมอของมันเป็นสิ่งที่ดีและสามารถรับชั้นที่สม่ำเสมอในเกลียวและรูตัน ความหนาของการเคลือบคือ 10~110μm และสามารถควบคุมข้อผิดพลาดได้ภายใน 10% ความแข็งแรงในการยึดเกาะและประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนกับซับสเตรตนั้นดีที่สุดในบรรดาการเคลือบสังกะสี (ชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า, ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน, dacromet) กระบวนการแปรรูปปราศจากมลภาวะและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากที่สุด

9, ดาโครเมต

ไม่มีปัญหาการเปราะของไฮโดรเจน และพรีโหลดแรงบิดสม่ำเสมอและประสิทธิภาพดีมาก หากไม่คำนึงถึงปัญหาสิ่งแวดล้อมของโครเมียมเฮกซะวาเลนต์ จริงๆ แล้วเหมาะสมที่สุดสำหรับตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูงและมีข้อกำหนดในการป้องกันการกัดกร่อนสูง

ข่าวอุตสาหกรรมชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติม: