วิธีการแก้ปัญหาการเสียรูปของการชุบแข็งด้วยความร้อนของแม่พิมพ์ปั๊ม

การควบคุมการเสียรูปของการปั๊มชิ้นส่วนแม่พิมพ์ การเสียรูปของการชุบแข็งของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปเป็นปรากฏการณ์ทั่วไปในการอบชุบด้วยความร้อนของแม่พิมพ์ และแทบจะหลีกเลี่ยงไม่ได้ หากสามารถใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อควบคุมการเสียรูปจากการชุบแข็งภายในช่วงที่อนุญาต ก็เป็นไปได้ที่จะหลีกเลี่ยงการสร้างของเสียจากการบำบัดความร้อน วิธีการควบคุมการเปลี่ยนรูปด้วยความร้อน: ประการแรก สาเหตุของการเสียรูป: การเลือกชิ้นส่วนไม่สมเหตุสมผล วิธีแก้ไข: ใช้เหล็กอย่างถูกต้อง สำหรับชิ้นส่วนที่มีหน้าตัดและรูปทรงที่ซับซ้อนแตกต่างกันมาก ควรใช้เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมให้มากที่สุด ประการที่สอง สาเหตุของการเสียรูป: กระบวนการออกแบบชิ้นส่วนไม่สมเหตุสมผล วิธีแก้ไข: ①ภายใต้สถานที่ตั้งที่ตรงตามข้อกำหนดการใช้งาน ชิ้นส่วนต่างๆ ควรมีความสมมาตรมากที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงความแตกต่างด้านความหนาและมุมที่แหลมคม รอยต่อความหนาควรเปลี่ยนได้อย่างราบรื่น 2 สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน แนะนำให้เพิ่มรูกระบวนการอย่างเหมาะสมหรือออกแบบโครงสร้างแบบรวม 3. ข้อกำหนดด้านความแข็งควรสมเหตุสมผล ประการที่สาม สาเหตุของการเสียรูป: กระบวนการตีขึ้นรูปไม่สมเหตุสมผล วิธีแก้ปัญหา: ควบคุมอุณหภูมิการตีขึ้นรูปและกระบวนการตีขึ้นรูปอย่างสมเหตุสมผล และให้ความสนใจกับทิศทางของวัสดุ หลังจากการปลอมแล้วควรอบอ่อน ประการที่สี่ สาเหตุของการเสียรูป: กระบวนการทำความร้อนไม่ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด วิธีแก้ปัญหา: เลือกและควบคุมอุณหภูมิความร้อนอย่างสมเหตุสมผล โดยทั่วไปจะเลือกขีดจำกัดล่างของอุณหภูมิดับ และควรอุ่นเครื่องก่อนเมื่อทำความร้อน สำหรับชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่และต้องการเพียงความแข็งของพื้นผิว สามารถใช้การให้ความร้อนอย่างรวดเร็วได้ ประการที่ห้า สาเหตุของการเสียรูป: วิธีการทำความเย็นและสารหล่อเย็นไม่สมเหตุสมผล วิธีแก้ไข: ①สำหรับชิ้นส่วนที่เปลี่ยนรูปได้ง่าย ควรใช้เทคโนโลยีการทำความเย็นล่วงหน้า แต่ระยะเวลาก่อนการทำความเย็นไม่ควรนานเกินไป ②การชุบแบบออสเทมเปอร์หรือการให้คะแนนจะถูกนำมาใช้กับชิ้นส่วนโลหะผสมเหล็ก 3.ใช้วิธีการดับด้วยสองของเหลวหรือสามของเหลว สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก เกลือไนเตรต และน้ำมันสำหรับดับ สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่หรือชิ้นส่วนที่มีความต้องการความหยาบของพื้นผิวต่ำ ให้ใช้น้ำมันก่อนแล้วตามด้วยเกลือไนเตรตเพื่อระบายความร้อน ④ กระบวนการบำบัดความเย็นสามารถใช้กับเหล็กกล้าโลหะผสมสูงได้ ประการที่หก สาเหตุของการเสียรูป: กระบวนการแบ่งเบาบรรเทาไม่ถูกต้อง วิธีแก้ปัญหา: 1 หลังจากที่นำชิ้นงานออกจากสารหล่อเย็นแล้ว ไม่ควรอยู่ในอากาศ และย้ายไปยังเตาหลอมเพื่อแบ่งเบาบรรเทาทันที 2) เลือกอุณหภูมิการอบคืนตัวอย่างเหมาะสม ไม่สูงหรือต่ำเกินไป บางครั้งอาจใช้วิธีการแบ่งเบาบรรเทาหลายครั้งได้ 3. การใช้แม่พิมพ์นูนและเว้าจำกัดการชุบรูปร่างและกระบวนการแบ่งเบาบรรเทาปลอก นั่นคือแม่พิมพ์เว้าจะถูกดับก่อนโดยไม่ต้องแบ่งเบาบรรเทา จากนั้นแม่พิมพ์นูนจะถูกดับ นำออกจากสารหล่อเย็น และยัดลงในแม่พิมพ์เว้า หลังจากทำให้เย็นลงตามอุณหภูมิห้องแล้ว ก็นำมาผสมและควบคุมอุณหภูมิให้เข้ากัน เจ็ด สาเหตุของการเสียรูป: การดำเนินการรักษาความร้อนไม่ถูกต้อง วิธีแก้ปัญหา: 1 ก่อนการชุบแข็ง ควรใช้มาตรการป้องกันที่เหมาะสม เช่น การพันเหล็ก การผูกลวดเหล็ก และการอุดตันของคอนกรีตในส่วนความเข้มข้นของความเครียดของชิ้นส่วน ②สำหรับชิ้นงานรูปทรงรางที่เปลี่ยนรูปได้ง่าย สามารถใช้สกรูเพื่อยึดชิ้นงานเดียวกันได้ 3 เชี่ยวชาญกระบวนการบำบัดความร้อนอย่างถูกต้อง 8. สาเหตุของการเสียรูป: อิทธิพลของความเค้นในการตัดเฉือน วิธีแก้ปัญหา: จัดการความสัมพันธ์ระหว่างการบำบัดความร้อนและการแปรรูปทางกลอย่างถูกต้อง และจัดการขั้นตอนการประมวลผลอย่างสมเหตุสมผล โดยทั่วไป ก่อนการขึ้นรูปขั้นสุดท้ายของแม่พิมพ์ปั๊ม ควรทำการบำบัดเพื่อบรรเทาความเครียด จากนั้นควรตัดขนาดแล้วจึงดับลง ด้วยการเกิดขึ้นของเครื่องมือกล EDM, เครื่องตัดลวด, เครื่องมือกล CNC และเครื่องบดขึ้นรูป กระบวนการทำแม่พิมพ์แบบแมนนวลแบบเดิมได้ถูกทำลายลง กล่าวคือ ความแม่นยำของการปั๊มชิ้นส่วนแม่พิมพ์จะไม่ถูกรบกวนจากการเปลี่ยนรูปด้วยความร้อนอีกต่อไป เนื่องจากชิ้นส่วนแม่พิมพ์ปั๊มจะต้องผ่านการหยาบก่อน อบด้วยความร้อน และชุบแข็งแล้วจึงปิดท้ายด้วยอุปกรณ์พิเศษเหล่านี้ ดังนั้น แม้ว่าชิ้นส่วนจะเสียรูปหลังการชุบแข็งแล้ว ก็จะไม่ได้รับผลกระทบมากนัก และในบางประเด็นก็สามารถแก้ไขได้ และได้รับการชดเชย โพสต์ก่อนหน้านี้: วิธีการและข้อควรระวังในการประมวลผลวัสดุต่าง ๆ ด้วยเลื่อยมือ