วิธีการปรับปรุงการเสียรูปและการแตกร้าวระหว่างการอบชุบแม่พิมพ์ปั๊มด้วยความร้อน

แม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปเป็นเรื่องยากในการผลิตเนื่องจากมีข้อกำหนดเฉพาะที่หลากหลาย รูปร่างที่ซับซ้อน และค่าความหยาบผิวต่ำ การเสียรูปของแม่พิมพ์หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนจะส่งผลร้ายแรงต่อคุณภาพและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ เมื่อแตกร้าวระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน แม่พิมพ์ก็จะหลุดออกไป ดังนั้นการลดและป้องกันการเสียรูปและการแตกร้าวของแม่พิมพ์ด้วยความร้อนจึงเป็นหัวข้อการวิจัยที่สำคัญสำหรับผู้ปฏิบัติงานด้านความร้อนด้วยแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปส่วนใหญ่ เราวิเคราะห์สาเหตุของการเสียรูปและข้อบกพร่องการแตกร้าวทั่วไปโดยสรุปในกระบวนการอบชุบแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป และเสนอแนวทางในการปรับปรุง 1. การรักษาความร้อนเบื้องต้นสำหรับการตีขึ้นรูปแม่พิมพ์ปั๊มเหล็กยูเทคตอยด์ควรทำการรักษาให้เป็นมาตรฐานก่อนจากนั้นจึงทำการอบอ่อนแบบทรงกลมเพื่อกำจัดซีเมนต์รองที่ถูกตาข่ายในการตีขึ้นรูป ปรับแต่งเมล็ดพืชและกำจัดความเครียดภายใน (หรือสุดท้าย) การบำบัดความร้อนเพื่อเตรียมองค์กร ก่อนการชุบแข็ง ควรอบอุณหภูมิชิ้นส่วนแม่พิมพ์ปั๊มที่อุณหภูมิต่ำ (การรักษาเสถียรภาพ) สำหรับแม่พิมพ์เว้าบางรุ่นที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนกว่าและมีความต้องการความแม่นยำสูง ควรดำเนินการชุบแข็งและอบคืนตัวก่อนการตกแต่งขั้นสุดท้ายหลังการตัดเฉือนหยาบ เพื่อลดการเปลี่ยนรูปของการชุบแข็ง พยายามหลีกเลี่ยงแนวโน้มที่จะแตกร้าว และเตรียมพร้อมสำหรับการบำบัดความร้อนขั้นสุดท้าย 2. เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการบำบัดการชุบและแบ่งเบาบรรเทา 1. การควบคุมการบำบัดแบ่งเบาบรรเทา หลังจากนำชิ้นส่วนแม่พิมพ์ออกจากสารหล่อเย็นแล้ว ไม่ควรอยู่ในอากาศเป็นเวลานาน และควรใส่เข้าไปในเตาหลอมเพื่อการบำบัดในเวลาที่เหมาะสม เมื่อแบ่งเบาบรรเทา ควรหลีกเลี่ยงความเปราะบางของอุณหภูมิต่ำและความเปราะบางของอุณหภูมิสูง สำหรับชิ้นส่วนแม่พิมพ์บางชิ้นที่ต้องการความแม่นยำ จะมีการอบคืนสภาพหลายครั้งหลังการชุบแข็งเพื่อขจัดความเครียดภายใน ลดการเสียรูป และหลีกเลี่ยงแนวโน้มที่จะแตกร้าว 2. การปกป้องชิ้นส่วนที่ดับแล้ว การชุบแข็งและการอบคืนตัวเป็นส่วนเชื่อมต่อที่สำคัญที่ส่งผลต่อการเสียรูปหรือการแตกร้าวของการบำบัดความร้อนของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป สำหรับการชุบแข็งชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่สำคัญ (เช่น แม่พิมพ์นูน แม่พิมพ์เว้า) ที่มีแนวโน้มที่จะเสียรูปหรือแตกร้าว ควรใช้มาตรการป้องกันที่มีประสิทธิภาพเพื่อทำให้รูปร่างของชิ้นส่วนสมมาตรกับหน้าตัด และความเค้นภายในมีความสมดุล วิธีการป้องกันที่ใช้กันทั่วไปมีดังนี้: วิธีการมัด วิธีการบรรจุ และวิธีการบล็อก 3. การกำหนดอุณหภูมิความร้อน อุณหภูมิความร้อนที่มากเกินไปสำหรับการดับทำให้เมล็ดออสเทนไนต์หยาบขึ้น และจะทำให้เกิดออกซิเดชันและการสลายตัวของคาร์บอน และแนวโน้มของชิ้นส่วนที่จะเปลี่ยนรูปและแตกร้าวเพิ่มขึ้น ภายในช่วงอุณหภูมิทำความร้อนที่ระบุ อุณหภูมิความร้อนที่ดับลงต่ำจะทำให้รูด้านในของชิ้นส่วนหดตัวและขนาดรูเล็กลง ดังนั้นควรเลือกขีดจำกัดบนของข้อกำหนดอุณหภูมิความร้อน และสำหรับโลหะผสมเหล็ก อุณหภูมิความร้อนที่สูงขึ้นจะทำให้รูด้านในขยายตัวและขนาดรูพรุนจะเพิ่มขึ้น ดังนั้นควรเลือกขีดจำกัดล่างของอุณหภูมิความร้อน 4. การปรับปรุงวิธีการทำความร้อน สำหรับแม่พิมพ์ปั๊มนูนและเว้าขนาดเล็กหรือชิ้นส่วนทรงกระบอกเรียว (เช่นการเจาะขนาดเล็ก) สามารถอุ่นไว้ที่ 520-580 ℃ จากนั้นให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิดับในเตาอาบน้ำเกลืออุณหภูมิปานกลาง เมื่อเทียบกับ การใช้เตาไฟฟ้าหรือเตาสะท้อนโดยตรง การเสียรูปของชิ้นส่วนที่ดับจะลดลงอย่างมาก และสามารถควบคุมแนวโน้มการแตกร้าวได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนแม่พิมพ์เหล็กโลหะผสมสูง วิธีการทำความร้อนที่ถูกต้องคือ: อุ่นครั้งแรก (อุณหภูมิ 530-560 ℃) จากนั้นเพิ่มอุณหภูมิในการดับ ในระหว่างกระบวนการทำความร้อน ควรลดระยะเวลาที่อุณหภูมิสูงให้สั้นลงให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อลดการเสียรูปจากการดับและหลีกเลี่ยงการเกิดรอยแตกขนาดเล็ก 5. ทางเลือกของสารหล่อเย็นสำหรับโลหะผสมเหล็ก วิธีที่ดีที่สุดในการลดความผิดเพี้ยนของการชุบแข็งคือการใช้โพแทสเซียมไนเตรตและออสเทมเปอร์ในอ่างน้ำร้อนโซเดียมไนไตรท์ หรือการชุบแข็งแบบสเตจ วิธีนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลรูปร่างที่ซับซ้อนและขนาดที่แม่นยำ ปั๊มตาย สำหรับชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่มีรูพรุนบางส่วน (เช่น แม่พิมพ์ที่มีรูพรุน) ระยะเวลาออสเทมเปอร์ไม่ควรยาวเกินไป มิฉะนั้นจะทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางรูหรือระยะห่างของรูมีขนาดใหญ่ขึ้น หากใช้คุณลักษณะของการหดตัวในการทำความเย็นในน้ำมันและการขยายตัวของการทำความเย็นในไนเตรต การชุบแข็งแบบสองปานกลางสามารถนำมาใช้อย่างสมเหตุสมผลเพื่อลดการเสียรูปของชิ้นส่วน 6. การชุบแข็งก่อนการตัดลวด สำหรับชิ้นส่วนแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปบางชิ้นที่ประมวลผลโดยการตัดลวด การชุบแข็งแบบขั้นบันไดและการอบชุบด้วยความร้อนหลายครั้ง (หรือการแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิสูง) ควรใช้กระบวนการอบชุบก่อนการตัดลวดเพื่อปรับปรุงความสามารถในการแข็งตัวของชิ้นส่วนและทำให้มีการกระจายความเค้นภายใน ให้มีความสม่ำเสมอและอยู่ในสภาวะที่มีความเครียดภายในค่อนข้างน้อย ยิ่งความเค้นภายในน้อยลง แนวโน้มที่จะเกิดการเสียรูปและการแตกร้าวหลังการตัดลวดก็จะยิ่งน้อยลง 7. การเพิ่มประสิทธิภาพวิธีการทำความเย็น ก่อนที่ชิ้นส่วนจะถูกนำออกจากเตาให้ความร้อนและใส่ลงในสารหล่อเย็นควรวางไว้ในอากาศเพื่อให้เย็นล่วงหน้าอย่างเหมาะสมจากนั้นจึงดับลงในสารหล่อเย็นซึ่งมีประสิทธิผลในการลดการเปลี่ยนรูปของการดับของชิ้นส่วนและป้องกัน แนวโน้มของชิ้นส่วนที่จะร้าววิธีหนึ่ง หลังจากใส่ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ลงในสารหล่อเย็นแล้ว ควรหมุนชิ้นส่วนแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมและเปลี่ยนทิศทางการหมุน เพื่อให้ชิ้นส่วนสามารถรักษาอัตราการทำความเย็นที่สม่ำเสมอ ซึ่งสามารถลดการเสียรูปและป้องกันแนวโน้มการแตกร้าวได้อย่างมาก บทความแนะนำ: สอบถามปัญหาการดึงความเครียดของพื้นผิวแม่พิมพ์และมาตรการป้องกัน บทความก่อนหน้านี้: ทำประเด็นเหล่านี้เพื่อป้องกันการเสียรูปของการปั๊มเฟืองอย่างมีประสิทธิภาพ