ปัจจัยการสปริงกลับของชิ้นส่วนปั๊มโลหะและวิธีการควบคุม

บริษัท พรีซิชั่น อิเลคโทรนิค เทคโนโลยี จำกัด , LTD. เมืองตงกวน 30 ปีที่ทุ่มเทให้กับแม่พิมพ์ปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ, ปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ, สาขาการประมวลผลแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ คือการรวบรวมการออกแบบ ผลิต แม่พิมพ์โลหะที่มีความแม่นยำ โดยผู้ผลิตตามสั่ง เรียนรู้จากประสบการณ์การพัฒนาแม่พิมพ์ปั๊มโลหะและการผลิตทุกชนิด แม่พิมพ์ขึ้นรูปลึกไม่ดี เนื่องจากวัสดุผลิตกระแสและการปั๊มปัญหาสปริงแบ็คบางครั้งก็ปวดหัวมาก ไม่มีสูตรสปริงแบ็คที่เชื่อถือได้แม่นยำ โดยทั่วไปไม่ใช่ทุกคน ประสบการณ์ ตามวัสดุที่แตกต่างกัน มุม R ที่แตกต่างกันเพื่อชดเชย แล้วปัจจัยที่ส่งผลต่อการฟื้นตัวของปั๊มโลหะคืออะไร? 1. คุณสมบัติทางกลของวัสดุปั๊มบนรถยนต์มีความเข้มของชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่แตกต่างกัน ตั้งแต่แผ่นธรรมดาไปจนถึง Gao Qiangban แผ่นที่แตกต่างกันที่มีความแข็งแรงของผลผลิตที่แตกต่างกัน ความแข็งแรงของผลผลิตจะสูงกว่า ยิ่งปรากฏปรากฏการณ์สปริงแบ็คได้ง่ายขึ้น โดยเฉพาะซีรีส์ DP สองเฟส ของตัวตน 2. การปั๊มวัสดุในกระบวนการขึ้นรูป ความหนาของแผ่นโลหะต่อประสิทธิภาพการดัดมีอิทธิพลอย่างมาก เมื่อความหนาของแผ่นโลหะเพิ่มขึ้น ปรากฏการณ์การสปริงกลับจะค่อยๆ ลดลง เนื่องจากความหนาของแผ่นโลหะเพิ่มขึ้น แผ่นโลหะ มีส่วนร่วมในการเปลี่ยนรูปพลาสติกของวัสดุเพิ่มขึ้น และการเปลี่ยนรูปการกู้คืนยืดหยุ่นจะเพิ่มขึ้น ดังนั้น สปริงกลับมีขนาดเล็กลง ด้วยระดับความแข็งแรงของวัสดุชิ้นส่วนโลหะแผ่นหนาที่เพิ่มขึ้นอย่างไม่หยุดยั้ง ปัญหาความแม่นยำมิติของชิ้นส่วนสปริงแบ็คที่เกิดจากความรุนแรงมากขึ้น การออกแบบแม่พิมพ์และการดีบักกระบวนการเป็นสิ่งจำเป็นในส่วนท้ายของลักษณะและขนาดของสปริงแบ็ค เพื่อใช้มาตรการรับมือที่สอดคล้องกัน และการเยียวยา 3. รูปร่างของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปและความซับซ้อนของชิ้นส่วนต่าง ๆ ในรูปร่างของความแตกต่างของสปริงกลับมีขนาดใหญ่มากและรูปร่างที่ซับซ้อนของชิ้นส่วนพลาสติกมีแนวโน้มที่จะเพิ่มลำดับ เพื่อป้องกันการเกิดปรากฏการณ์สปริงกลับของการขึ้นรูปไม่เข้าที่ และยังมีอีกส่วนหนึ่ง ของชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษที่จะปรากฏปรากฏการณ์สปริงแบ็คได้ง่าย เช่น ชิ้นส่วนรูปตัวยู โดยอาศัยการวิเคราะห์กระบวนการขึ้นรูป จะต้องพิจารณาประเด็นการชดเชยสปริงแบ็คด้วย 4. ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ของแรงยึดเปล่าของตัวยึดแม่พิมพ์เป็นมาตรการทางเทคโนโลยีที่สำคัญ โดยการปรับทิศทางการไหลของวัสดุให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่อง เพื่อปรับปรุงการกระจายความเค้นภายในวัสดุ การเพิ่มแรงยึดเปล่าสามารถทำให้ชิ้นส่วนดึงออกมาได้เต็มที่มากขึ้น โดยเฉพาะแก้มยางของชิ้นส่วนและตำแหน่งมุม R หากเต็มสามารถลดความแตกต่างของความเค้นภายในและภายนอก เพื่อลดการสปริงกลับ 5. ลูกปัดแบบดึงแม่พิมพ์แม่พิมพ์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเทคโนโลยีปัจจุบัน การตั้งค่าตำแหน่งของการวาดที่เหมาะสม สามารถเปลี่ยนทิศทางการไหลของวัสดุและการกระจายแรงกดที่มีประสิทธิภาพบนพื้นผิวของความต้านทานการป้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุ มีแนวโน้มที่จะเด้งกลับ ชิ้นส่วนบน Drawbead สามารถทำให้ชิ้นส่วนขึ้นรูปได้เต็มที่มากขึ้น การกระจายความเค้นสม่ำเสมอมากขึ้น จึงทำให้สปริงกลับลดลง วิธีการควบคุมการปั๊มชิ้นส่วนโลหะการปั๊มเพื่อลดหรือกำจัดสปริงแบ็ค เวลาที่ดีที่สุดคือในการออกแบบผลิตภัณฑ์และการพัฒนาแม่พิมพ์ ด้วยความช่วยเหลือจากการวิเคราะห์สปริงแบ็คของ CAE ในช่วงเริ่มต้น คาดการณ์ปริมาณสปริงแบ็คได้อย่างแม่นยำ เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบและกระบวนการของผลิตภัณฑ์ ใช้รูปทรงของผลิตภัณฑ์ งานฝีมือ และการชดเชยเพื่อลดสปริงแบ็ค ในขั้นตอนการดีบักแม่พิมพ์ฮาร์ดแวร์จะต้องปฏิบัติตามการวิเคราะห์กระบวนการอย่างเคร่งครัดตามคำแนะนำของการทดสอบ เมื่อเทียบกับการวิเคราะห์ SE ทั่วไป การวิเคราะห์และการแก้ไขปริมาณงานสปริงแบ็คเพิ่มขึ้น 30% ~ 50% แต่สามารถลดระยะเวลาการแก้ไขข้อบกพร่องของแม่พิมพ์ลงได้อย่างมาก Springback มีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับกระบวนการขึ้นรูปแบบวาด ภายใต้เงื่อนไขของการวาดภาพที่แตกต่างกัน ( น้ำหนัก ระยะชัก และอัตราการป้อน ฯลฯ - แม้ว่าจะไม่มีปัญหาการปั๊มขึ้นรูป แต่การดีดกลับหลังการตัดแต่งจะชัดเจนยิ่งขึ้น การวิเคราะห์สปริงแบ็คและการวิเคราะห์การขึ้นรูปโดยใช้ซอฟต์แวร์เดียวกัน แต่สิ่งสำคัญคือวิธีการตั้งค่าพารามิเตอร์การวิเคราะห์ และประเมินผลลัพธ์สปริงแบ็คที่มีประสิทธิภาพ