ลักษณะการผลิตชิ้นส่วนปั๊มโลหะและวิธีการแปรรูป

ชิ้นส่วนปั๊มโลหะและการหล่อ การตีขึ้นรูป เมื่อเทียบกับลักษณะที่บาง สม่ำเสมอ มีน้ำหนักเบาและแข็งแรง ชิ้นส่วนปั๊มโลหะสามารถทำให้วิธีการอื่นยากต่อการผลิตด้วยการเสริมซี่โครง หน้าแปลนซี่โครง การขึ้นและลง หรือสิ่งประดิษฐ์ เพื่อปรับปรุงความแข็งของมัน เนื่องจากใช้แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ ความแม่นยำของชิ้นงานสามารถเข้าถึงระดับไมครอน และความแม่นยำในการทำซ้ำสูง สเปคมีความสม่ำเสมอ สามารถเจาะรูรัง ชุดนูน ฯลฯ โดยทั่วไปการปั๊มขึ้นรูปเย็นจะไม่ต้องใช้เครื่องจักรอีกต่อไป หรือต้องการการตัดเฉือนชิ้นส่วนปั๊มโลหะเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ความแม่นยำในการปั๊มร้อนและสถานะพื้นผิวต่ำกว่าชิ้นส่วนปั๊มเย็น แต่ก็ยังดีกว่าการหล่อ การตีขึ้นรูป และความสามารถในการตัด ชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีพื้นผิวโลหะแผ่นและประสิทธิภาพภายในของการปั๊มมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ขอปั๊มความแม่นยำความหนาของวัสดุสม่ำเสมอ พื้นผิวเรียบ ไม่มีจุด ไม่มีรอยแผลเป็น ไม่มีรอยขีดข่วน พื้นผิวไม่แตก ฯลฯ - ให้ความแข็งแรงสม่ำเสมอ ไม่มีทิศทางที่ชัดเจน การยืดตัวสม่ำเสมอสูง แสดงว่าต่ำ; การแข็งตัวด้วยความเครียดต่ำ การปั๊มเป็นวิธีการผลิตที่มีประสิทธิภาพ การใช้แม่พิมพ์ผสม โดยเฉพาะแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบหลายสถานี สามารถทำได้ด้วยความกดดันในกระบวนการปั๊มหลายช่อง ตระหนักถึงการคลายเกลียวแบบหยิบขึ้น การปรับระดับ การตัด การขึ้นรูปและการตกแต่งขั้นสุดท้ายของการผลิตอัตโนมัติ . ประสิทธิภาพการผลิตสูง สภาพการทำงานที่ดี ต้นทุนการผลิตต่ำ โดยทั่วไปสามารถผลิตได้หลายร้อยชิ้นต่อนาที กระบวนการปั๊มขึ้นรูปส่วนใหญ่ตามการจำแนกประเภท สามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการแยกและกระบวนการขึ้นรูปได้สองประเภทใหญ่ กระบวนการแยกเรียกอีกอย่างว่าการตัดทิ้ง และมีวัตถุประสงค์เพื่อให้ชิ้นส่วนปั๊มโลหะแผ่นตามแนวเส้นชั้นความสูงต้องแยกจากกัน และในขณะเดียวกันก็รับประกันข้อกำหนดด้านคุณภาพของส่วนแยก กระบวนการขึ้นรูปได้รับการออกแบบให้ทำแผ่นโลหะภายใต้สภาวะที่ไม่ทำให้บิลเล็ตแตกจากการเสียรูปแบบพลาสติก ทำให้ได้รูปทรงและขนาดของชิ้นงานที่ต้องการ ในการผลิตจริง มักจะนำกระบวนการต่างๆ มาประยุกต์ใช้กับสิ่งประดิษฐ์ การตัด ดัด เฉือน วาดลึก ปูด ปั่น การแก้ไขเป็นกระบวนการปั๊มหลักหลายประการ A: ส่วนเบี่ยงเบนของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ