มีการนำเทคนิคการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มโลหะมาใช้ด้วยความเร็วสูง

A การเลือกเครื่องมือตัด: เมื่อตัดเฉือนแม่พิมพ์ที่ชุบแข็ง การเลือกหัวกัดที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญมาก หัวกัดพื้นฐานมีสามประเภท: หัวกัดบอล หัวตัดกลม และหัวกัดมุมคม โดยปกติแล้ว เครื่องมือที่ต้องการคือดอกเอ็นมิลล์แบบบอล หัวบอลที่มีรูปร่างโค้งมนขนาดใหญ่สามารถกระจายตัวได้เมื่อการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูงของโลหะชุบแข็งส่งผลต่อแรงตัดของใบมีดและความร้อนในการตัด และการประมวลผลของพื้นผิวโค้งค่อนข้างใกล้เคียงกับรูปร่างที่ต้องการ หากช่องมีก้นแบนขนาดใหญ่ในดอกเอ็นมิลล์บอลหลังจากการตัดเฉือนหยาบ ควรใช้คัตเตอร์โม่แบนกลม เครื่องมือตัดที่มีแรงและการกระจายความร้อนมากกว่าดอกเอ็นมิลล์บอลนั้นไม่ดี เครื่องตัดแบบแบนมุมแสงที่ใช้ในการประมวลผลส่วนที่จำเป็นต้องล้างรากอยู่ในโรงงานปลายลูกหรือหัวกัดมุมโค้งมนถูกตัดออกจากค่าเผื่อให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ก่อนรากชิงมุมใบมีดของแสง ของเครื่องมือนี้แตกง่าย ความแข็งแกร่งของเครื่องมือเป็นสิ่งสำคัญมาก เพื่อที่จะเพิ่มความแข็งแกร่งของคัตเตอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก เส้นผ่านศูนย์กลางของด้ามจับจะมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือตัดมาก เพื่อปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ความยาวส่วนยื่นของการจับยึดเครื่องมือควรสั้นที่สุดเท่าที่จะทำได้ ประการที่สอง รูปร่างของด้ามจับควรปรับให้เข้ากับโครงสร้างของแม่พิมพ์ มักจะควรรักษาระยะด้านข้างของเครื่องตัดและชิ้นงานไว้ครึ่งองศา และด้านข้างของชิ้นงานมีความลาดเอียง 3° เช่น รูปร่างของด้ามจับให้ทำมุม 5/2° เพื่อให้ได้ความแข็งแกร่งสูงสุด หากหันหน้าเข้าหากันโดยด้านข้างของชิ้นงานอยู่ที่ 90 ° ควรใช้โครงสร้างคอแบบบางของด้ามจับ ประการที่สอง ลดความร้อนในการตัด: การตัดด้วยความร้อนมากเกินไปจะทำให้ชิ้นงานเสียรูป ลดความแม่นยำในการตัดเฉือน ชิ้นส่วนปั๊มโลหะตงกวนเพื่อลดความร้อนทุกครั้งที่วิธีการคือการควบคุมการป้อนของระยะห่าง สำหรับการตัดเฉือนหยาบ ระยะป้อน S ควรเท่ากับ 25% ~ 40% ของเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัด สำหรับการเก็บผิวละเอียด ระยะการป้อนจะคำนวณตามความสูงของเครื่องหมายที่กำหนด H ระยะป้อนจะกำหนดขนาดของใบมีดแต่ละใบในการตัด ระยะเวลาในแต่ละรอบที่จะเข้าร่วมหรือไม่เข้าร่วมในเวลาในการตัดคือระยะเวลาในการทำความเย็น ดังนั้นสิ่งที่กำหนดความร้อนสะสมในเครื่องมือตัด ระยะห่างการป้อนมีขนาดใหญ่ เวลาในการตัดใบมีดในแต่ละรอบ เวลาในการทำความเย็น การสะสมความร้อนน้อยลง อุณหภูมิเครื่องมือ ในทางกลับกัน ระยะป้อนที่น้อยจะถูกจำกัดการสร้างและการสะสมความร้อน ดังนั้นโดยการปรับขนาดการเดินระยะห่างของเครื่องตัด จะสามารถควบคุมอุณหภูมิของความร้อนและเครื่องมือตัดได้ และปรับปรุงความเร็วในการตัดให้ดียิ่งขึ้นและอุณหภูมิในการตัดยังคงต่ำกว่าที่การเคลือบสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงสุดได้ ในทางกลับกัน คุณสามารถเลือกการเคลือบใหม่ สามารถทำให้อุณหภูมิในการตัดเครื่องมือ ยิ่งใช้ความเร็วตัดสูงขึ้น สิ่งประดิษฐ์ที่สูงที่สุด เช่น อุณหภูมิการเคลือบ TiCN คือ 400 ℃ ( 720F) ในขณะที่ TiAIN อยู่ที่ 800 ℃ ( 1470F) เนื่องจากทนความร้อนได้ดี ดังนั้นการเคลือบ TiAIN จึงเหมาะสำหรับการกลึงแม่พิมพ์ที่แข็งตัวด้วยความเร็วสูงมากกว่า ความเร็วตัดและการป้อนยังเป็นปัจจัยสำคัญในการควบคุมความร้อน ช่วยลดปริมาณแคลอรี่ที่มากขึ้น และความร้อนน้อยลงสำหรับวัตถุแปลกปลอม หากชิปบางเกินไป แรงเสียดทานจากการอัดขึ้นรูปจะทำให้เครื่องตัดความร้อนของชิ้นงานบนชิ้นส่วน นอกจากนี้ การตัดหน้าตัดขนาดใหญ่สามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต สาม ความทนทานของเครื่องมือตัดและการหนีบ: ต้องเปลี่ยนเครื่องมือทื่อให้ทันเวลา ดังนั้นจะตัดสินการสึกหรอของเครื่องมือได้อย่างไร โดยปกติโดยการสังเกตด้วยตาเปล่า: เมื่อมีดทื่อ เมื่อตัดชิ้นส่วนของเครื่องมือจะเปลี่ยนเป็นสีแดง แสดงว่ามีการใช้แรงและอุณหภูมิมากเกินไป ในตอนต้นของสีแดงไหม้นี้จะมีเฉพาะส่วนปลายของชิ้นส่วนจำนวนมากและการถอดวัสดุเท่านั้น ตอนนี้ไม่แล้ว เมื่อจะทื่อเนื่องจากคุณสามารถเห็นชิ้นส่วนของเครื่องมือตัดเป็นสีแดง เพื่อให้มองเห็นสีแดงได้ง่ายสามารถปิดไฟส่องสว่างของเครื่องได้ คัตเตอร์หนีบที่ถูกต้องมีความสำคัญมากต่อการประมวลผลแม่พิมพ์ที่แข็งตัว ชิ้นส่วนปั๊มฮาร์ดแวร์ตงกวนที่เกี่ยวข้องกับด้ามจับของความอดทน ที่จับและที่ยึดคัตเตอร์ และเส้นผ่านศูนย์กลางของการกระโดดที่ติดตั้งและปัจจัยอื่น ๆ ด้ามจับและที่จับคัตเตอร์มีความคลาดเคลื่อนพอดี ช่วยให้จับยึดได้อย่างแข็งแกร่ง แม่นยำ และความสม่ำเสมอ ด้วยเหตุนี้ หมายเลขอ้างอิงของเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนในการผลิตควรเป็น 0 0025 มม. ถึง 0 005 มม. โครงสร้างการจับยึดควรเหมาะสำหรับการหดตัวด้วยความร้อน และค่าเผื่อมาตรฐานถึง 0 0125 มม. ซึ่งอาจทำให้เกิดการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีมากเกินไป นอกจากนี้ด้ามจับที่มีความกลมควรคงไว้อย่างน้อย + 0 00625มม. หลังจากจับยึดการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีของแรงตัดที่เกิดจากความไม่สม่ำเสมอ โหลดของใบมีดบางส่วนมีขนาดใหญ่ และส่วนอื่น ๆ ของภาระของใบมีดมีขนาดเล็ก ส่วนหลังคือการประมวลผลแม่พิมพ์ที่แข็งกระด้างที่สุด สาเหตุจากการสั่นสะเทือนของเส้นผ่านศูนย์กลางกระโดดของการพูดคุยของเครื่องมือกลและใบมีดคัตเตอร์ ดังนั้นเราจะควบคุมการกระโดดของเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมืออย่างเคร่งครัด อย่าใส่ที่จับควรให้ความสนใจและขัด เนื่องจากการขัดที่จับสามารถลดความน่าเชื่อถือของการหนีบ ประการที่สี่ ประสิทธิภาพสูงของเครื่องมือกล: ในแม่พิมพ์ที่ชุบแข็งด้วยเครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพสูง ไม่ควรละเลยข้อกำหนดสำหรับเครื่องมือกล แม้ว่าชิ้นงานที่แข็งแล้วจะมีให้ใช้งานแบบย้อนกลับบนเครื่องจักรที่มีความเร็วต่ำ แต่ประสิทธิภาพจะต่ำมาก หากความเร็วในการหมุนของแกนหมุนของเครื่องมือกลต่ำ ความเร็วป้อนที่สอดคล้องกันก็จะต่ำเช่นกัน ดังนั้นการใช้ความแข็งแกร่งที่ดี เครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงจึงสามารถบรรลุผลที่ดี ระบบควบคุมเชิงตัวเลขของเครื่องมือเครื่องจักรแปรรูปแม่พิมพ์เพื่อจัดการกับข้อมูลจำนวนมาก ชิ้นส่วนปั๊มฮาร์ดแวร์ตงกวนพิจารณาที่จะซื้อเครื่องจักรใหม่เพื่อมุ่งเน้นไปที่ประสิทธิภาพของระบบควบคุมเชิงตัวเลข ความเร็วในการป้อนสูง ระบบควรมีการเพิ่มสูง การชะลอตัว ความสามารถในการชดเชย ประสิทธิภาพการประมวลผลเครื่องมือเครื่องจักร แต่ยังรวมถึงความเร็วของการประมวลผลข้อมูล ความเร็วของการตอบสนองของระบบเซอร์โว ความเร็วเลขคณิตการแก้ไข ความละเอียดของระบบป้อนกลับที่เกี่ยวข้องกับปัจจัยต่างๆ เช่น คุณภาพของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ประการที่ห้า สิ่งสำคัญในการเขียนโปรแกรม: เมื่อแปรรูปแม่พิมพ์ กล่าวคือ สถานะของแรงของเครื่องมือตัดขึ้นอยู่กับการตัดของมีดในการเขียนโปรแกรมควบคุมเชิงตัวเลข ดังนั้น การเขียนโปรแกรมจึงเป็นหนึ่งในกุญแจสำคัญในการตัดเฉือนเหล็กชุบแข็งที่มีประสิทธิภาพ เส้นทางเครื่องมือตัดตายควรใช้การประมาณค่าแบบขดลวด กระบวนการตัดมีเสถียรภาพ หรือการตัดเกลียวจากด้านข้างจะไม่ถูกนำมาใช้ในบางครั้ง ควรใช้คลื่นเฉียงเพื่อหลีกเลี่ยงการม้วนตามแนวแกน การตั้งโปรแกรมยังกำหนดขนาดของอัตราป้อนในแนวรัศมีและระยะกินลึกอีกด้วย ในเรียงความ: การแนะนำชิ้นส่วนปั๊มโลหะ