การแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มโลหะอันเป็นสาเหตุให้สินค้าชำรุด

กระบวนการปั๊มโลหะสำหรับการใส่ขดลวดปลอกกลาง: การเจาะรู, การเจาะรู - การขึ้นรูป - การขึ้นรูป - การกรีด - การพับ ฉีกขาดในการขึ้นรูปฉากยึดปลอกกลาง บิดเบี้ยวในรูปแบบต่างๆ ส่วนที่ฉีกขาดส่วนใหญ่กระจายอยู่ในส่วนผ่านของชิ้นส่วน มุมผนัง ส่วนโค้ง R และผนัง เช่น ขอบคอ เนื่องจากความแตกต่างของเงื่อนไขการปั๊มและกระบวนการผลิต สัดส่วน ของการแตกหักนั้นแตกต่างกัน การฉีกขาดสามารถเกิดขึ้นได้เพียงครั้งเดียว นอกจากนี้ยังอาจเกิดจากรอยแตกเมื่อยล้าซึ่งมองไม่เห็นการพัฒนารอยแตกตามสถานการณ์จริงของการวิเคราะห์สาเหตุของการฉีกขาด โดยการตรวจสอบส่วนที่ฉีกขาดของการผลิต สัณฐานวิทยาของการแตกหัก และระดับการบาดเจ็บที่หนาแน่น คิดว่าจะทำให้ชิ้นส่วนฉีกขาด พฤติกรรมการโก่งตัวส่วนใหญ่อยู่ในกระบวนการขึ้นรูปหน้าแปลน สาเหตุของกระบวนการนี้เกิดขึ้นดังนี้ 1. การใช้งานไม่ถึงตำแหน่งที่กำหนดพารามิเตอร์กระบวนการขึ้นรูปในกระบวนการปั๊มขึ้นรูป ความต้องการทางเทคโนโลยี วัสดุแกนตาย ความดัน และทั้งสองส่วนจะต้องพอดีกันอย่างใกล้ชิด ในการบีบอัดสไลด์บล็อกสไลด์เครื่องมือกล ขึ้นรูปแผ่นโลหะพลาสติกเปลี่ยนรูปและดำเนินการ แต่ตอนนี้เนื่องจากการปราบปรามข้อบกพร่องด้านคุณภาพที่ไม่มั่นคงของชิ้นส่วน หมายความว่าความดันในกระบวนการผลิตเครื่องมือเครื่องจักรในสภาวะไม่สมดุลของแรงดันตี ตรวจสอบเหตุผล โดยส่วนใหญ่เป็นการประมวลผลบุคลากรด้านเทคนิคที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการที่ระบุไว้ในขั้นตอนเดียวนี้ในเวลาที่เหมาะสมเพื่อปรับความดันของเครื่องจักร ทุกการเปลี่ยนแปลงหรือในช่วงการเปลี่ยนภาพ ไม่มีข้อมูลความเสถียรของความดันของเครื่องในการสื่อสารร่วมกัน ทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่เสถียร 2. การออกแบบแม่พิมพ์จับเจ่าขึ้นรูปข้อบกพร่องของแม่พิมพ์สำหรับช่องคู่ซ้าย/ขวาสาธารณะ เนื่องจากเนื้อหากระบวนการนี้นอกเหนือจากการจับเจ่ายังมีทั้งเนื้อหาการขึ้นรูปรูปทรงรวมกับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนพิเศษพื้นผิวโค้งแคบข้อกำหนดในการขึ้นรูป วัสดุแกนตายเว้าที่สอดคล้องกับพื้นผิวการขึ้นรูปและอื่น ๆ ทำให้เกิดเงื่อนไขโครงสร้างของแม่พิมพ์สำหรับการขึ้นรูปการเดินทางขนาดใหญ่ พื้นที่ความดันมีขนาดเล็ก นักออกแบบในการออกแบบแม่พิมพ์ดั้งเดิมจะพิจารณาเฉพาะแรงกดที่มีน้อย คุณลักษณะนี้จะละเลยแกนวัสดุที่สร้างข้อบกพร่องตามจังหวะสไลด์แนะนำการออกแบบ: ( 1) ความยาวที่มุ่งเน้นการออกแบบแกนวัสดุความดันคือ 125 มม. ความยาวจริงคือ 115 มม. แม้ว่าจะอยู่ในขอบเขตของการออกแบบ แต่มากกว่าการยึดส่วนหนึ่งของการเคลื่อนไหว 115 มม. ได้อย่างมีประสิทธิภาพนำทางยาว 10 มม. มีแรงกดเป็นแกนหลักตามลำดับ ไม่มั่นคง ไม่มีปัญหาในการวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์ - 2) การขึ้นรูปที่มีความสูง 115 มม. จำเป็นต้องออกแบบบอร์ดแนะนำพิเศษ ไม่ใช่โดยพื้นผิวการประมวลผลและทิศทางการกระจายสลิปผนังตาย แรงเสียดทานด้านข้างเพิ่มขึ้น ผลการหล่อลื่นในตัวเองแย่มาก แรงด้านข้างที่แข็งแกร่งไม่สามารถกำจัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ อาจทำให้เกิดสาเหตุได้ โดยการสึกหรอในระยะยาวหลังจากการกวาดล้างคู่มือการผลิตแบบแบทช์เพิ่มขึ้น การสูญเสียของแม่พิมพ์ล่วงหน้าจะส่งผลต่อการวางแนวตามปกติ ซึ่งจะทำให้เกิดอุบัติเหตุที่มีคุณภาพเลวร้าย 3. ข้อผิดพลาดในการออกแบบชิ้นส่วนการประมวลผลแม่พิมพ์และภาพวาด เช่น การทำเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจน จำเป็นต้องทำงานนอกพื้นที่ แต่เนื่องจากแกนแรงดันของรังสีเผชิญหน้าอีกครั้งหลังจากการขึ้นรูปการหล่อถูกนำมาใช้เพื่อเป็นแนวทางในการตัดเฉือนพื้นผิว พื้นผิวของเครื่องจักรและพื้นผิวแม่พิมพ์นำทางจะตรงกันหลังจากเกิดข้อผิดพลาดในการกวาดล้าง ในวัสดุแม่พิมพ์ที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานปกติของแกนแรงดันด้านซ้าย/ ขวา. ก่อนที่จะขึ้นรูปชิ้นส่วน การวางตำแหน่งโดยความดันในหมุดและรูวางตำแหน่งระนาบแกนผง ดังนั้นจึงต้องใช้วัสดุแกนแรงดันในการปั๊มขึ้นรูปต้องรับประกันสไลด์นำทางที่มั่นคง เชื่อถือได้ และถูกต้อง มิฉะนั้นจะไม่มีเสถียรภาพในการขึ้นรูปชิ้นส่วน เพื่อให้ ความดันเป็นแกนกลางและการอัดขึ้นรูปผนังแม่พิมพ์ การชนกันที่เกิดจากการประทับความเครียดแรงดึง เมื่อมากกว่าความแข็งแรงสูงสุดของวัสดุ ทำให้เกิดชิ้นส่วนที่ฉีกขาด การโก่งตัวไม่ตรง นอกจากนี้ หากพิจารณาปัจจัยอื่นๆ ในโครงสร้างของแม่พิมพ์ และเพิกเฉยต่อสถานการณ์ของการใช้รางสไลด์รางนำทางแบบพิเศษ แรงเสียดทานจากการอัดขึ้นรูปมีสองส่วนที่รุนแรง ระยะห่างของรางไกด์ได้รับความเสียหาย และไม่สามารถแก้ไขการนำทางในช่วงเวลาที่เป็นอันตรายได้ คำแนะนำเนื่องจากโครงสร้างของการกวาดล้างสำหรับการดีบักด้วยการกวาดล้าง เมื่อความเสียหายจะไม่มีประสิทธิภาพในการปรับเปลี่ยนวิธีการจะส่งผลต่อคุณภาพการขึ้นรูปของชิ้นส่วนเป็นเวลานานและนำมาซึ่งอันตรายที่ซ่อนอยู่ด้านความปลอดภัย และในส่วนนำทางให้ใช้บอร์ดนำทางพิเศษแทนการใช้โครงสร้างการวางแนวพื้นผิวการประมวลผล หลังจากที่ระยะห่างมีขนาดใหญ่เกินไป ไม่สามารถปรับข้อบกพร่องได้ ซึ่งส่งผลให้เกิดการฉีกขาด และเอียงชิ้นส่วนไม่ตรง ในเรียงความ: บทนำเกี่ยวกับกระบวนการพัฒนาเหล็กกล้าไร้สนิม