ชิ้นส่วนปั๊มโลหะของการวิเคราะห์ความล้มเหลวครั้งใหญ่สองรายการ

ชิ้นส่วนปั๊มโลหะของปั๊มวิเคราะห์ความล้มเหลวทั้งสองเป็นเทคโนโลยีแรกในสี่เทคโนโลยีที่สำคัญ สามารถจินตนาการถึงความสำคัญของมันได้ โรงงานปั๊มขึ้นรูปเพื่อคุณภาพของสินค้าสำเร็จรูปเพื่อรูปลักษณ์และประสิทธิภาพของยานพาหนะเพื่อวางรากฐานที่เชื่อถือได้ ดังนั้นการประกันคุณภาพชิ้นส่วนปั๊มจึงเป็นองค์กรการผลิตรถยนต์ที่ให้ความสำคัญอย่างยิ่งต่อปัญหานี้ A, ชิ้นส่วนปั๊มโลหะ เหตุใดจึงทำให้วัสดุบิดเบี้ยว? ในการปั๊มไดคัทแบบก้าวหน้า การปั๊มไดคัทโดยใช้วิธีวัสดุที่เหลือ เพื่อสร้างลักษณะของชิ้นเกลือ การกลึงชิ้นเกลือ การบิดเบือนเหตุผลหลักที่ทำให้เกิดอิทธิพลของแรงตัด การ Blanking อันเป็นผลมาจากการมีอยู่ของช่องว่าง Blanking วัสดุที่อยู่ด้านข้างของการวาดแม่พิมพ์แบบเว้า ( การแปรปรวนของวัสดุ) อาศัยด้านนูนโดยการบีบอัด เมื่อใช้แผ่นเต้นระบำเปลื้องผ้า โดยใช้วัสดุยึดแผ่นเต้นระบำเปลื้องผ้า เพื่อป้องกันไม่ให้ด้านข้างของวัสดุแม่พิมพ์บิดงอ ณ จุดนี้ ความเครียดของวัสดุของการเปลี่ยนแปลงที่สอดคล้องกัน ด้วยการเพิ่มแผ่นคอนกรีตขนถ่ายแรงของวัสดุว่างต้องอาศัยด้านนูนของวัสดุด้วยแรงดึง ( แรงอัดลดลง) การบีบอัดวัสดุและพื้นผิวแม่พิมพ์ ( ความต้านทานแรงดึงลดลง) - การปั๊มชิ้นส่วนเป็นการพลิกวัสดุบนพื้นผิวของแม่พิมพ์เว้าที่เกิดจากการยืดตัว ดังนั้นเมื่อทำการตัด วัสดุที่ใช้แรงกดและแรงกดจะป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนเกลือกลายเป็นจุดสำคัญของการบิดเบือน เมื่อดัดงอการปั๊มสาเหตุและวิธีการรับมือของวัสดุสองชั้นและแรงบิด: การตัดเสี้ยนเกลือ 1 ชิ้น เพื่อค้นคว้าเกี่ยวกับคมตัด และใส่ใจในการตรวจสอบว่าระยะห่างจากการตัดนั้นสมเหตุสมผลหรือไม่ การปัดเศษ 2 ครั้งได้ล้างชิ้นส่วนของวัสดุสองชั้นและการเสียรูปของแรงบิด นำไปสู่ปัญหาที่ไม่ดีหลังจากการดัดขึ้นรูป การปัดเศษจากตำแหน่งหนึ่งไปยังอีกอุปกรณ์หนึ่ง 3 เมื่องอความไม่มั่นคงที่เกิดจากการกด มุ่งเป้าไปที่การโค้งงอ U และ V เป็นหลัก จัดการกับปัญหาการปั๊มชิ้นส่วนก่อนการดัดไกด์ ไกด์ในขั้นตอนการดัดและการดัดวัสดุที่มีแรงดันปานกลางป้องกันการปั๊มเมื่อการดัดสไลด์เป็นกุญแจสำคัญในการแก้ปัญหา ประการที่สอง ชิ้นส่วนปั๊มโลหะทำให้เกิดน้ำตาทำไม? ชิ้นส่วนปั๊มโลหะในรูปแบบทั่วไปของการฉีกขาด กระบวนการปั๊มขดลวดป้องกันการบิดเบี้ยว: การเจาะรู - - การเจาะตัด - - จับเจ่าขึ้นรูป - - รอยบาก - - จับเจ่า ฉีกขาดในการขึ้นรูปฉากยึดปลอกกลาง บิดเบี้ยวในรูปแบบต่างๆ ส่วนที่ฉีกขาดส่วนใหญ่กระจายอยู่ในส่วนผ่านของชิ้นส่วน มุมผนัง ส่วนโค้ง R และผนัง เช่น ขอบคอ เนื่องจากความแตกต่างของเงื่อนไขการปั๊มและกระบวนการผลิต สัดส่วน ของการแตกหักนั้นแตกต่างกัน การฉีกขาดสามารถเกิดขึ้นได้เพียงครั้งเดียว นอกจากนี้ยังอาจเกิดจากรอยแตกเมื่อยล้าซึ่งมองไม่เห็นการพัฒนารอยแตก การวิเคราะห์สาเหตุนั้นตามสถานการณ์จริง โดยการตรวจสอบส่วนที่ฉีกขาดของการผลิต สัณฐานวิทยาการแตกหัก และระดับการบาดเจ็บที่หนาแน่น คิดว่าจะทำให้ชิ้นส่วนฉีกขาด พฤติกรรมการโก่งตัวส่วนใหญ่ในกระบวนการขึ้นรูปหน้าแปลน สาเหตุของกระบวนการนี้เกิดขึ้นเนื่องจาก ดังนี้: 1. การใช้งานไม่ถึงตำแหน่งที่กำหนด การขึ้นรูปพารามิเตอร์ในกระบวนการปั๊มขึ้นรูป ความต้องการทางเทคโนโลยีของวัสดุแกนหลัก ความดัน และทั้งสองส่วนจะต้องพอดีกันอย่างใกล้ชิด ในการบีบอัดสไลด์ของเครื่องมือกล สไลด์ การบีบอัดขึ้นรูปแผ่นโลหะพลาสติกเสียรูปและการใช้งาน แต่ตอนนี้เนื่องจากการปราบปรามข้อบกพร่องด้านคุณภาพที่ไม่มั่นคงของชิ้นส่วน หมายความว่าความดันในกระบวนการผลิตเครื่องมือเครื่องจักรในสภาวะไม่สมดุลของแรงดันตี ตรวจสอบเหตุผล โดยส่วนใหญ่เป็นการประมวลผลบุคลากรด้านเทคนิคที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการที่ระบุไว้ในขั้นตอนเดียวนี้ในเวลาที่เหมาะสมเพื่อปรับความดันของเครื่องจักร ทุกการเปลี่ยนแปลงหรือในช่วงการเปลี่ยนภาพ ไม่มีข้อมูลความเสถียรของความดันของเครื่องในการสื่อสารร่วมกัน ทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่เสถียร 2. ข้อบกพร่องในการออกแบบแม่พิมพ์จับเจ่า แม่พิมพ์นี้สำหรับสาธารณะสองช่องซ้าย/ขวา เนื่องจากเนื้อหากระบวนการนี้นอกเหนือจากการจับเจ่า ยังมีเนื้อหาทั้งสองขึ้นรูป รวมกับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนพิเศษ พื้นผิวโค้งแคบ ข้อกำหนดในการขึ้นรูป วัสดุแกนแม่พิมพ์เว้าที่สอดคล้องกับพื้นผิวการขึ้นรูปและอื่น ๆ ทำให้เกิดสภาพโครงสร้างของแม่พิมพ์สำหรับการขึ้นรูปการเดินทางขนาดใหญ่ พื้นที่ความดันมีขนาดเล็ก นักออกแบบในการออกแบบแม่พิมพ์แบบดั้งเดิมจะพิจารณาเฉพาะแรงกดเล็กน้อยที่คาดว่าจะต้องเผชิญกับคุณลักษณะนี้ แต่ละเลยจังหวะสไลด์แนะนำการขึ้นรูปแกนวัสดุ ตามประสบการณ์การจัดการคุณภาพการประทับตราของ บริษัท ของฉัน ผู้เขียนสรุปปัญหาทั่วไปในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วนปั๊มโลหะ เหตุผลและมาตรการแก้ไข หวังว่าจะปรับปรุงคุณภาพของโรงงานชิ้นส่วนปั๊มชิ้นส่วนเพื่อให้ข้อมูลอ้างอิงที่เป็นประโยชน์