ข้อกำหนดในการเลือกเครื่องมือตัดโลหะ

ในการตัดโลหะ การเลือกเครื่องมือตัดแทบจะเป็นปัญหาที่วิศวกรกระบวนการทุกคนต้องเผชิญ

มีหลายประเด็นที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องมือตัด และมีหลายหลักการที่เกี่ยวข้อง เช่น หลักการด้านประสิทธิภาพ หลักความแม่นยำในการตัดเฉือน หลักความมั่นคง หลักการทางเศรษฐศาสตร์ และอื่นๆ

ประการแรก หลักการของประสิทธิภาพ หลักประสิทธิภาพแยกไม่ออกจากหลักการอื่นๆ โดยเฉพาะหลักเศรษฐศาสตร์ วัตถุประสงค์หลักของการต้องการประสิทธิภาพคือเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการทั้งหมดมีความประหยัด แต่ประสิทธิภาพมีความสำคัญอย่างยิ่ง ดังนั้นจึงเป็นอิสระและอภิปรายแยกกัน

หลักการประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญประการแรกคือประสิทธิภาพภายใต้สมมติฐานของการรับรองความถูกต้องในการประมวลผลที่ยอมรับได้และความเสถียรที่ยอมรับได้ หากไม่มีเงื่อนไขพื้นฐานนี้ ประสิทธิภาพจะไม่สามารถพูดถึงได้

ประการที่สอง เราจะไม่เน้นประสิทธิภาพในทุกสภาวะ การแสวงหาประสิทธิภาพมีข้อจำกัดบางประการ การปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของชิ้นส่วนหนึ่งจำเป็นต้องปรับให้เข้ากับประสิทธิภาพของชิ้นส่วนอื่นๆ และการปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการหนึ่งจำเป็นต้องปรับให้เข้ากับประสิทธิภาพของกระบวนการอื่นๆ ตราบใดที่กำลังการผลิตของกระบวนการนี้ได้รับการปรับปรุง กำลังการผลิตของสายการผลิตทั้งหมดสามารถปรับปรุงได้ กำลังการผลิตของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดสามารถปรับปรุงได้ และวงจรการผลิตสามารถสั้นลงได้ นี่คือสิ่งที่หลายบริษัทคาดหวัง ข้อกำหนดสำหรับระบบการผลิตแบบสแตนด์อโลนหรือแบบยืดหยุ่นนั้นแตกต่างกัน มีข้อจำกัดน้อยกว่า กล่าวคือ มีความสัมพันธ์น้อยกว่ากับกระบวนการอื่นๆ เนื่องจากความยืดหยุ่น วงจรการผลิตที่สั้นลงของชิ้นส่วนหรือกระบวนการบางอย่างมักจะหมายความว่าอุปกรณ์สามารถนำไปใช้ในการผลิตชิ้นส่วนอื่นหรือกระบวนการอื่นได้ ซึ่งจะสร้างประโยชน์มากขึ้น

ตามข้อมูลการสำรวจขององค์กรแปรรูปโลหะสมัยใหม่ในต่างประเทศ สัดส่วนของเครื่องมือตัดเองในต้นทุนการผลิตไม่สูงมาก โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 2% ถึง 4% และสูงถึงประมาณ 7% แต่ผลกระทบของเครื่องมือตัดต่อประสิทธิภาพการประมวลผลนั้นมีมาก การที่อุปกรณ์ที่มีมูลค่าหลายแสนดอลลาร์สามารถมีบทบาทตามสมควรได้หรือไม่นั้นมักจะขึ้นอยู่กับเครื่องมือที่มีมูลค่าหลายดอลลาร์ ตัวอย่างการวิเคราะห์ต้นทุนที่ฉันได้รับแสดงให้เห็นว่าการลดราคาซื้อลง 30% (หมายถึงไม่มีการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพของเครื่องมือ) หรือยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือขึ้น 50% (โดยปกติจะขึ้นอยู่กับความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีของผู้ผลิตเครื่องมือ) สามารถลดต้นทุนการผลิตได้เท่านั้น1 % เนื่องจากต้นทุนเครื่องมือคิดเป็นเพียง 4% ของต้นทุนการผลิตทั้งหมด อย่างไรก็ตาม หากสามารถเพิ่มพารามิเตอร์การประมวลผลได้ 20% ต้นทุนการผลิตก็สามารถลดลงได้ประมาณ 15% แม้ว่าความเร็วตัดจะเพิ่มขึ้น 20% ต้นทุนเครื่องมือตัดจะเพิ่มขึ้น 50% แต่ต้นทุนรวมยังคงลดลงอย่างมากเนื่องจากรอบการประมวลผลสั้นลง